CN106701209A 一种灰渣处理方法和蒸压砖的制作方法 （新奥科技发展有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106701209A

(43)申请公布日2017.05.24

(21)申请号201710194143.4

(22)申请日2017.03.28

(71)申请人新奥科技发展有限公司

地址065001河北省廊坊市经济技术开发

区华祥路新奥科技园南区B座522室

(72)发明人芦涛毛燕东刘雷李克忠

(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司11274

代理人申健

(51)Int.CI.

C10J3/72(2006.01)

C04B28/02(2006.01)

权利要求书2页说明书17页

(54)发明名称

一种灰渣处理方法和蒸压砖的制作方法

(57)摘要

CN106701206A本发明公开一种灰渣处理方法和蒸压砖的制作方法，涉及煤催化气化技术领域，为解决灰渣中有用成分的综合利用率很低的问题。所述灰渣处理方法包括：利用消解剂和水洗液对待处理的灰渣进行处理。所述蒸压砖的制作方法包括将上述技术方案所提的处理过的灰渣压制成蒸压砖胚体，将所述蒸压砖胚体进行蒸压养护，得到蒸压砖。本发明提供的灰渣处理方法和蒸压砖的制作方法用于处理灰渣，得到灰渣中的催化剂和

CN106701206A

CN106701209A权利要求书1/2页

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1.一种灰渣处理方法，其特征在于，包括：反应过程和分离过程；

所述反应过程包括：将待处理的灰渣、消解剂、水洗液、石膏和集料加入到反应器中进行反应，得到反应混合体系；其中，所述消解剂将所述待处理的灰渣中的非水溶性催化剂消解成水溶性催化剂，所述水洗液提取所述待处理的灰渣中的所述水溶性催化剂；

所述分离过程包括：对所述反应混合体系进行固液分离，得到催化剂回收液和处理过的灰渣；其中，所述处理过的灰渣用于制作蒸压砖。

2.根据权利要求1所述的灰渣处理方法，其特征在于，所述反应过程中，所述反应的温度为120℃-280℃,所述反应的压力为0.2MPa-6.5MPa,所述反应的时间为0.5h-5h。

3.根据权利要求1所述的灰渣处理方法，其特征在于，所述反应过程中，所述待处理的灰渣与所述水洗液的质量比为1:(2-8),所述待处理的灰渣与消解剂的质量比为(1.5-6):1。

4.根据权利要求1所述的灰渣处理方法，其特征在于，所述待处理的灰渣通过水洗过程得到：

所述水洗过程包括：将未水洗的灰渣和水洗液加入到反应器中进行水洗，得到水洗混合体系；其中，所述水洗液提取所述未水洗的灰渣中的水溶性催化剂；

对所述水洗混合体系进行固液分离，得到水溶性催化剂回收液和水洗灰渣；

所述水洗灰渣作为所述反应过程中所使用的待处理的灰渣。

5.根据权利要求4所述的灰渣处理方法，其特征在于，所述水洗过程中，所述水洗的温度为40℃-120℃,所述水洗的压力为0.1MPa-0.2MPa,所述水洗的时间为0.2h-3h;所述反应过程中，所述反应的温度为120℃-260℃,所述反应的压力为0.2MPa-4.7MPa,所述反应的时间为0.5h-4h。

6.根据权利要求4所述的灰渣处理方法，其特征在于，所述水洗过程中，所述未水洗的灰渣与所述水洗液的质量比为1:(1.5-6)。

7.根据权利要求4所述的灰渣处理方法，其特征在于，所述水洗过程中未水洗的灰渣与所述反应过程中集料的质量比为(0.8-3):1;所述水洗过程中未水洗的灰渣的质量与所述反应过程中消解剂的质量之和与所述石膏的质量之比为100:(1-5);或，

所述反应过程中未处理的灰渣与集料的质量比为(0.8-3):1;所述反应过程中未处理的灰渣的质量与所述消解剂的质量之和与所述石膏的质量之比为100:(1-5)。

8.根据权利要求4所述的灰渣处理方法，其特征在于，所述水洗过程中，未水洗的灰渣和/或待处理的灰渣为破碎后的气化灰渣，所述破碎后的气化灰渣中，粒径大于0.045mm的灰渣的质量百分比小于等于60%,粒径小于等于0.045mm的灰渣的质量百分比大于等于40%;其中，粒径大于0.080mm的灰渣的质量百分比小于等于30%;

所述反应过程中的消解剂中，粒径大于0.08mm的消解剂的质量百分比小于等于20%,粒径小于等于0.08mm的消解剂的质量百分比大于等于80%;其中，粒径大于0.20mm的消解剂的质量百分比小于等于10%。

9.根据权利要求1～8任一项所述的灰渣处理方法，其特征在于，所述反应过程中的消解剂为氧化钙