CN106694659A 一种去毛刺辊及其制作方法 （宝山钢铁股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN106694659A布日2017.05.24

(21)申请号201510465013.0

(22)申请日2015.07.31

(71)申请人宝山钢铁股份有限公司

地址201900上海市宝山区富锦路885号

(72)发明人朱国和周庚瑞

(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230

代理人刘立平

(51)Int.CI.

B21D19/00(2006.01)

B23P15/00(2006.01)

权利要求书1页说明书8页

(54)发明名称

一种去毛刺辊及其制作方法

(57)摘要

CN106694659A一种去毛刺辊及其制造方法，基体材料采用GCr15轴承钢，其特征在于，所述去毛刺辊采用锥度辊型设计，锥度比例设定为500:1-100:1,有效压边量设定为10-30mm。对闪镀镍处理后的工件喷涂碳化钨粉末，碳化钨涂层粉末成分：Co含量10-15%,C含量4.5-6%,其余为W,涂层厚度100～200μm。所述去毛刺辊可以有效去除冷轧带钢两边的切边毛刺，提高钢带边部的平整度，通板长度可以达到4000公里以上，有效减少因更换压毛刺辊造成的机组停机，提高生产效率。所述去

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CN106694659A权利要求书1/1页

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1.一种去毛刺辊，基体材料采用GCr15轴承钢，其特征在于，所述去毛刺辊采用锥度辊型设计，锥度比例为500:1-100:1,有效压边量为10-30mm。

2.如权利要求1所述的去毛刺辊，其特征在于，所述去毛刺辊经表面预处理及表面预处理后的工件表面镀镍处理，在工件表面形成10-50μm的薄镍层。

3.如权利要求1所述的去毛刺辊，其特征在于，所述表面预处理包括喷砂，喷砂后表面粗糙度为Ra5～7μm。

4.如权利要求1所述的去毛刺辊，其特征在于，所述去毛刺辊在工件表面镀镍处理之后进行喷涂处理，将碳化钨粉末喷涂到工件表面，所述碳化钨涂层粉末成分：Co含量10-15%,C含量4.5-8%,W含量77-85%,其余为不可避免的杂质。

5.如权利要求4所述的去毛刺辊，其特征在于，预热处理后进行喷涂处理，喷涂碳化钨涂层粉末，所述碳化钨涂层粉末成分：Co含量10-15%,C含量4.5-6%,W含量80-85%,其余为不可避免杂质，所述碳化钨涂层厚度为140-150μm。

6.一种去毛刺辊的制造方法，去毛刺辊基体材料采用GCr15轴承钢，其特征在于，所述去毛刺辊经表面预处理，

表面预处理后的工件表面经镀镍处理，在工件表面形成10-50μm的薄镍层，

所述去毛刺辊采用锥度辊型设计，锥度比例为500:1-100:1,有效压边量为10-30mm。

7.如权利要求6所述的去毛刺辊的制造方法，其特征在于，所述表面预处理包括喷砂，喷砂后表面粗糙度Ra5～7μm。

8.如权利要求6所述的去毛刺辊的制造方法，其特征在于，所述去毛刺辊在工件表面镀镍处理之后进行喷涂处理，将碳化钨粉末喷涂到工件表面，所述碳化钨涂层粉末成分：Co含量10-15%,C含量4.5-8%,W含量77-85%,其余为不可避免的杂质，

涂层厚度为100～200μm。

9.如权利要求6所述的去毛刺辊的制造方法，所述镀镍处理工艺如下：镀液成分：氯化镍250～350g/L,盐酸180～250mL/L;

电镀参数：电镀温度：20～40℃,阴极电流密度2～6A/dm2。

10.如权利要求6所述的去毛刺辊的制造方法，镀镍预热温度：80-120℃;镀镍预热时间：20-40min。

11.如权利要求6所述的去毛刺辊的制造方法，其特征在于，所述喷涂处理工艺包括：碳化钨涂层粉末喷涂距离100-300mm,送粉速率50-100g/min,送粉气体压

0.2-0.5Mpa,粉末粒子速率100-300m/s,氧气流量20-40m3/h,煤油流量0.02-0.04m3/h。

12.如权利要求6的去毛刺辊的制造方法，其特征在于，喷涂后进行表面修磨，确保表面粗糙度Ra0.8～1.2μm。

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一种去毛刺辊及