CN105152521B 一种全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构及其涂层制作方法 （秦皇岛玻璃工业研究设计院）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授权

(10)授权公告号CN105152521B公告日2017.08.15

(21)申请号201510671095.4

(22)申请日2015.10.15

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN105152521A

(43)申请公布日2015.12.16

(51)Int.CI.

C03B5/42(2006.01)

C03B5/425(2006.01)审查员姜旭峰

(73)专利权人秦皇岛玻璃工业研究设计院

地址066004河北省秦皇岛市海港区河北

大街西段91号

(72)发明人陈福赵恩录王志平续芯如李军明冯建业张文玲黄俏贾立丹

(74)专利代理机构北京尚诚知识产权代理有限公司11322

代理人鲁兵

权利要求书1页说明书4页附图2页

(54)发明名称

一种全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构及其涂层制作方法

(57)摘要

CN105152521B本发明提供一种全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构及其涂层制作方法，该大碹结构包括弓形部和碹角部，弓形部的两端支撑在全氧燃烧玻璃熔窑的胸墙的上端，碹角部位于二者之间，弓形部从外到内依次设有大碹砖、隔热层和涂层，其中，隔热层由二氧化锆纤维制成的隔热砖拼接而成，大碹砖与隔热层固定，氧化铬涂层设置在隔热层的内表面。本发明所提供的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构能够在现有大碹的基础上进行实施，即在其内壁上分别设置能够隔热、耐高温以及耐碱液侵蚀的隔热层和涂层，减少全氧燃烧对大碹的烧损，同时有助于对热量的红外反射，从而增加

CN105152521B

CN105152521B权利要求书1/1页

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1.一种全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，位于全氧燃烧玻璃熔窑的顶部，包括弓形部和碹角部，弓形部的两端支撑在全氧燃烧玻璃熔窑的胸墙的上端，碹角部位于二者之间，其特征在于，所述弓形部从外到内依次设有大碹砖、隔热层和涂层，其中，大碹砖与隔热层接触并固定，涂层设置在隔热层的内表面；

所述碹角部各设有一块从内向外渐缩的楔形碹角砖，该碹角砖插置于大碹结构的弓形部和胸墙之间所形成的楔形间隙中，其上部接触弓形部两端的下侧，下部为从外向里向下倾斜的斜面，其接触胸墙的上端并向内伸出所述楔形间隙；

所述隔热层为二氧化锆纤维隔热层；所述涂层为氧化铬涂层。

2.根据权利要求1所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，大碹砖和隔热层通过固定螺栓插装固定，固定螺栓的两端采用紧锁机构锁紧，靠内的锁紧机构内边缘与隔热层界面平齐。

3.根据权利要求1或2所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，所述隔热层的厚度为150-400mm。

4.根据权利要求3所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，所述隔热层由多块二氧化锆纤维制成的隔热砖拼接而成，各隔热砖之间的拼接缝隙以填涂方式填充。

5.根据权利要求4所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，所述二氧化锆纤维的直径为Φ30-330μm。

6.根据权利要求5所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，所述涂层厚度为60-200μm。

7.根据权利要求6所述的全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构，其特征在于，所述涂层通过在所述隔热层的内表面多次喷涂含有氧化铬的溶胶而形成。

8.一种涂层制作方法，所述涂层是权利要求7所述的氧化铬涂层，包括以下步骤：

(1)将大碹砖和二氧化锆纤维隔热层固定，检查隔热层中二氧化锆纤维隔热砖之间以及隔热砖与固定螺栓、锁紧机构之间是否有缝隙；如果有缝隙，则通过填涂方法将缝隙填充；

(2)然后将含有氧化铬的溶胶喷到二氧化锆纤维隔热层的内表面上并将该表面覆盖；

(3)所述溶胶干燥后形成凝胶，在所述凝胶表面上进行下一次喷射，直到厚度满足预定要求；

(4)然后进行玻璃熔窑低温和高温烤窑，使凝胶在隔热层表面形成一层厚度为60-200μm的致密的氧化层，所述氧化层即为氧化铬涂层。

CN105152521B说明书1/4页

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一种全氧燃烧玻璃熔窑的大碹结构及其涂层制作方法

技术领域

[0001]本发明属于玻璃制造技术领域，涉及玻璃熔窑的大碹结构及其涂层制作方法，具体涉及一种耐高温火焰烧损的全氧燃烧玻璃