重晶石回收工艺研究及参数优化.pdfVIP

摘要

重晶石是一种关键的工业原材料，广泛用于多个行业。然而，随着高品位且易

于开采的重晶石矿资源日益枯竭，回收重晶石，尤其是从高密度废钻井液中回收，

具有重要意义。这种回收不仅可以有效缓解重晶石资源紧缺问题，而且能够降低钻

井成本，提高经济效益。此外，重晶石的回收利用还有助于保护油气田环境，实现

资源的综合利用。

本文旨在研究重晶石回收工艺及相关参数，旨在提高回收率和产品纯度的同

时，降低能耗和成本。通过深入研究和优化回收工艺，我们有望实现更高效、更经

济、更环保的重晶石资源利用方式。

首先，对重晶石回收工艺进行选择，采用“清洁破胶+高速水洗”的方法对废

钻井液进行预处理，以富集其中的重晶石颗粒，采用擦洗机对废钻井液中重晶石进

行高效水洗，为此进行钻井液擦洗机整体结构设计与关键部件设计，通过现场实验

分析，明确钻井液擦洗机的关键参数。然后，构建数值模拟模型，进行钻井液擦洗

机流场模拟分析，并分析转速、重晶石粒径、钻井液粘度等关键因素对钻井液擦洗

机擦洗性能的影响。最后，采用正交试验，结合钻井液擦洗机评价指标，进行重晶

石回收工艺参数的优选与组合，探索出重晶石回收最佳工艺参数。

研究发现，钻井液擦洗机关键参数包括转速、钻井液粘度、富集次数、固液比、

重晶石粒径等，通过实验分析发现，擦洗机关键参数为固液比1：2，转速为1000r/min，

富集次数定为2次，钻井液粘度为0.03Pa·s，重晶石粒径为50μm。其中，转速、

钻井液粘度、重晶石粒径是影响擦洗机回收重晶石性能的核心因素。擦洗机流场仿

真结果表明，转速为1000r/min，粒径为20μm或30μm，粘度为0.05Pa·s时，

擦洗机回收重晶石的效果最好。为此，进一步通过正交试验，探索转速、重晶石粒

径和钻井液粘度对钻井液擦洗机性能的影响以及最优参数组合，当转速为800r/min，

粘度为0.05Pa·s，重晶石粒径为40μm时，擦洗机综合擦洗性能最好。

关键词：重晶石，回收工艺，擦洗机，参数优化，数值模拟

Abstract

Bariteisakeyindustrialrawmaterialwidelyusedinmultipleindustries.However,

withtheincreasingdepletionofhigh-gradeandeasilyexploitablebariteresources,the

recoveryofbarite,especiallyfromhigh-densitywastedrillingfluid,isofgreat

significance.Thiskindofrecyclingcannotonlyeffectivelyalleviatetheshortageofbarite

resources,butalsoreducedrillingcostsandimproveeconomicbenefits.Inaddition,the

recyclingandutilizationofbaritealsohelpstoprotecttheenvironmentofoilandgas

fieldsandachievecomprehensiveutilizationofresources.

Thisarticleaimstostudytherecyclingprocessandrelatedparametersofbarite,

aimingtoimprovetherecoveryrateandproductpuritywhilereducingenergy

consumptionandcosts.Throughin-depthresearchandoptimizationofrecycling

processes,wehavethepotentialtoachievemoreefficient,economical,and