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(2025年)材料成型技术基础课后答案

一、砂型铸造与金属型铸造的工艺特点及应用范围对比分析

砂型铸造是传统铸造工艺的典型代表，其核心特征在于使用砂质铸型（通常由型砂、粘结剂和附加物混合制成），铸型仅能使用一次。工艺特点主要体现在以下方面：首先，砂型的透气性和退让性良好，可适应不同金属液的充型需求，尤其适合复杂铸件的成型；其次，砂型材料来源广泛、成本低廉，模具（木模或金属模）制造相对简单，适合单件或小批量生产；但砂型铸造的尺寸精度较低（通常为CT7-CT11），表面粗糙度较高（Ra值约12.5-50μm），且生产效率受限于砂型的制备和冷却时间，难以实现自动化大规模生产。

金属型铸造则采用金属材料（如铸铁、钢或铜合金）制作永久铸型，可重复使用数百次至数千次。其工艺优势显著：金属型的导热性远高于砂型（约为砂型的10-100倍），能加速金属液的冷却，获得更细的晶粒组织，提高铸件的力学性能（如抗拉强度可提升10%-20%）；同时，金属型的尺寸精度高（CT6-CT9），表面粗糙度低（Ra值约3.2-12.5μm），适合生产尺寸要求严格的中小型铸件。但金属型的退让性差，铸件在凝固收缩时易产生热裂，因此多用于凝固收缩小的合金（如铝、镁合金）；此外，金属型的制造成本高、周期长，仅适用于中批量或大批量生产。

应用范围上，砂型铸造因灵活性强，广泛用于汽车发动机缸体、机床床身、管道配件等复杂形状且批量不