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3C零部件加工管控方案

我在中小规模3C零部件加工厂做生产主管快十年了，这些年看着3C行业更新换代越来越快，客户对零部件的精度、外观要求越来越严苛，之前那种松散的管控方式根本扛不住，前前后后踩了不知道多少坑，赔过不少违约金，也丢过好几个合作多年的大客户，后来我们集合生产、品质、工艺三个部门，摸爬滚打大半年，攒出来这套完整的3C零部件加工管控方案，推行到现在快两年，效果确实实打实，今天整理出来的都是踩坑踩出来的干货，全是实际生产里用得上的内容。

1方案背景与管控目标

1.1方案出台背景

几年前我们接了一个国内主流品牌的手机结构件订单，当时就是因为我们来料管控松，供应商送的铝合金型材硬度超标，我们没按要求抽检就直接上线了，加工完才发现超过两成的零件边缘都有崩边，整批三千多件全部报废，直接损失二十多万，还差点耽误了客户的新品上市，那段时间全公司都跟着加班赶补单，所有人奖金都扣了大半。从那之后我们就下定决心，一定要做一套覆盖全流程的管控方案，把每个环节的风险都堵在源头，不能再吃这种大意的亏。

1.2核心管控目标

我们定的目标都很实际，没有喊空口号，第一是把整体加工良率从原来的91%提升到96%以上；第二是把客户端的质量投诉降低80%以上；第三是把不良损失占生产成本的比例从原来的5%降到2%以内；同时保证交付及时率稳定在99%以上。现在推行两年下来，这些目标都超额完成了，良率稳定在97