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生产车间应急演练组织实施指南

一、总则

1.1编制目的

为规范生产车间各类应急演练的组织、实施与评估工作，检验应急预案的科学性与可操作性，提升车间全员应急处置能力、协同配合能力和风险防范意识，确保突发事件发生时能够快速、高效响应，最大程度降低人员伤亡、财产损失和环境影响，特制定本指南。

1.2适用范围

本指南适用于各类制造业生产车间的突发火情、危险化学品泄漏、机械伤害、触电、特种设备故障、坍塌、中毒窒息、燃气泄漏、公共卫生事件等各类突发事件的应急演练组织实施工作。

1.3基本原则

依法依规：演练设计、实施全流程符合《生产安全事故应急演练基本规范》（GB/T29639）、《生产安全事故应急预案管理办法》及属地应急管理部门相关要求。

贴合实际：演练场景必须基于车间实际风险辨识结果，模拟真实作业环境和常见事故诱因，严禁脱离生产实际设计演练内容。

注重实效：以提升实操能力为核心，重点检验应急响应速度、处置流程规范性、人员防护到位率、协同配合效率，杜绝“演大于练”的形式主义。

安全第一：演练全过程设置严格的安全管控措施，提前识别演练本身的风险，避免演练过程中发生次生事故。

分类实施：综合采用桌面推演、实战演练、双盲演练等多种形式，不同类型演练按频次要求有序开展。

二、演练筹备阶段

2.1演练计划制定

2.1.1年度演练计划编制

车间应于每年12月20日前完成下一年度应急演练计划编