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烟道周边封堵防渗措施

烟道周边渗漏是火力发电厂、工业锅炉系统常见的结构病害，主要高发于烟道与建（构）筑物衔接部位、穿墙部位、拼接缝、沉降缝、基础衔接等区域，渗漏不仅会造成钢结构腐蚀、混凝土强度下降，还会导致烟道漏风、排烟温度降低、脱硫除尘效率下降，严重时会引发结构坍塌等安全事故。以下从前期勘查评估、基面处理、不同部位专项封堵工艺、特殊工况处理、质量控制、运维维护等方面，系统阐述烟道周边封堵防渗的标准化措施。

一、前期渗漏勘查与基面预处理

精准定位渗漏通道、掌握基面现状是保证封堵防渗效果的前提，需按以下流程开展工作：

1.1渗漏点位与通道勘查

对于明漏点位，直接标记渗漏范围、渗漏形态，采用容积法测定渗漏速率，按行业标准划分为三个等级：微渗（渗漏量0.1L/h）、慢渗（0.1L/h≤渗漏量≤10L/h）、快渗（渗漏量10L/h），不同等级对应不同封堵工艺。对于隐蔽性渗漏，即表面无明显出水点但存在持续渗湿的情况，采用红外热成像检测配合超声波探伤，红外热成像可识别0.5℃以上的温度差，定位渗漏通道的精度可达10mm，能够精准识别混凝土内部空腔、钢板背面腐蚀通道等隐蔽缺陷；超声波探伤可检测钢板腐蚀率、混凝土缝深，误差不超过5%。勘查完成后绘制渗漏点位分布图，标注每个点位的渗漏等级、通道走向，为后续施工提供依据。

1.2基面结构安全性检测

封堵施工前需检测基面结构强度，确认不存在结构安全隐