罐壁板组装把控圆度垂直度减少错台措施.docxVIP

罐壁板组装把控圆度垂直度减少错台措施.docx

罐壁板组装把控圆度垂直度减少错台措施

施工准备与基础复核

精良的开工准备是控制储罐几何精度的基石，任何基础数据的偏差都会在壁板组装过程中被放大，导致不可逆的几何缺陷。

材料进场验收必须严格执行GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》及设计图纸要求。壁板在堆放、倒运过程中极易产生塑性变形，因此正式安装前需进行平板度复查。使用2m长钢直尺配合塞尺进行检查，板面波浪度（波浪间距）应≤1000mm，波浪高度应≤2mm

基础复核是首带壁板（底圈壁板）安装水平度的决定性因素。组装前需对基础中心标高、罐底边缘板标高及沥青砂垫层平整度进行全方位复测。

使用水准仪对基础圆周方向进行不少于24点（每15°一点）的标高测量，任意两点之间的高差不得大于3mm

检查基础表面有无裂纹、塌陷等缺陷，若有，需使用高强灌浆料修补并养护至设计强度的75%以上方可进行下一道工序。

在基础表面放出十字中心线和组装圆周线，组装圆周线半径R应按设计半径R0加上焊接收缩量ΔR进行放样，一般ΔR

定位放线完成后，设置组装用的中心桩和半径基准线，中心桩需加护罩保护，并在施工期间定期复核，防止因机械碰撞导致偏移。

壁板组装工艺与卡具设置

科学合理的组装工艺与专用卡具的规范化使用，是减少错台、保证立缝与环缝质量的核心手段，必须摒弃粗放式的“点焊固定”模式。