模具设计与制造一.ppt

三.冲裁工序力计算 采用刚性卸料装置和下出件时： 三.冲裁工序力计算 思考：倒装复合模的冲裁工序力： F=Fc+Fx+Ft 三.冲裁工序力计算 冲裁模用压力机公称压力的选取： 冲裁模选择压力机的条件： 四. 冲裁压力中心的计算 冲裁压力中心： 指冲裁力的合力作用点。 为避免冲裁中模具与压力机滑块产生偏斜及凸、凹模之间间隙不均匀，保证压力机和模具正常工作，须使冲裁模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合。因此，设计模具时，须确定模具压力中心，并使之与模柄轴线重合。 四. 冲裁压力中心的计算 冲裁压力中心计算： 简单形状压力中心的计算 直线的压力中心在中点； 圆弧的压力中心计算： 如图所示，对任意角2α： 单凸模压力中心的确定 四. 冲裁压力中心的计算 图形对称的单凸模： 压力中心在图形几何中心上 四. 冲裁压力中心的计算 图形不对称的单凸模： 根据“力矩定理”，用解析法确定压力中心。 步骤： （1）按比例画出凸模刃口的轮廓形状； （2）建立坐标系（应简化计算）。 （3）将凸模刃口轮廓线分为若干线段（直线或圆弧段） L1、L2……Ln，计算各段长度代表各自的冲载力。 （4）确定凸模刃口各线段的压力中心位置及其坐标值 （X1，Y1）、（X2、Y2）……（Xn、Yn）。 四. 冲裁压力中心的计算 （5）根据力矩平衡原理，计算压力中心坐标（xc、yc）。 四. 冲裁压力中心的计算 例题：确定如图所示落料凸模的压力中心位置 四. 冲裁压力中心的计算 解：（1）按比例画出凸模刃口的轮廓形状； （2）建立坐标系。 （3）将凸模刃口轮廓线分为若干线段或圆弧段L1、 L2……L7。 四. 冲裁压力中心的计算 （4）确定凸模刃口各段的压力中心位置及其坐标值 （X1，Y1）、（X2、Y2）……（Xn、Yn）。 计算数据表 线 段 长 度 压 力 中 心 坐 标 X Y L1＝12.5 L2＝21.5 L3＝4 L4＝3.93 L5＝4 L6＝6 L7＝28 0 10.75 21.5 22.4 26 28 14 6.25 12.5 10.5 6.9 6 3 0 四. 冲裁压力中心的计算 （5）计算凸模压力中心坐标（xc、yc）。 多凸模压力中心的确定 四. 冲裁压力中心的计算 形状形同、分布对称的多凸模： 压力中心在图形对称中心上 四. 冲裁压力中心的计算 形状不对称的多凸模： 步骤： （1）按比例画出各凸模刃口的位置、轮廓形状； （2）建立坐标系（应简化计算）。 （3）计算各凸模周长、压力中心坐标值 L1（X1，Y1）、L2（X2、Y2）……Ln（Xn、Yn）。 （4）计算压力中心坐标（Xc、Yc） 四. 冲裁压力中心的计算 例题：确定如图所示冲孔模的压力中心位置。 四. 冲裁压力中心的计算 解：（1）按比例画出各凸模刃口的位置、轮廓； （2）建立如图所示的坐标系。 四. 冲裁压力中心的计算 （3）计算各凸模周长、压力中心坐标，填入表格。 计 算 数 据 表 （mm） 凸 模 名 称 凸模刃口周长 各凸模压力中心坐标 X Y 凸模1 πd＝3.14X24=75.4 30 20 凸模2 （70+10）X2=160 45 50 凸模3 （24+15）X2=78 66 24 合 计 313.4 四. 冲裁压力中心的计算 （4）计算总合力的压力中心坐标 四. 冲裁压力中心的计算 注意： 1、多凸模的压力中心也可以在一个坐标系里分解成多个 线段进行计算，但形状复杂时计算繁杂，易出错。 2、所分解的各个凸模必须是独立的。（各自有一个完整 的外形轮廓） 3、要利用力矩平衡的原理进行简化计算。 如：① 当一个凸模或者多凸模沿某一直线对称时，其压力中心必定在这条对称线上。因此只需计算压力中心的另一坐标即可。 四. 冲裁压力中心的计算 ② 多凸模冲裁时，如果几个凸模完全对称于X轴和Y轴， 则其力矩之和为零，其压力中心在坐标原点上。 如图所示，5个圆形冲孔凸模中有4个完全对称于坐标系XOY的原 点O，因此这4个圆形凸模的压力中心必在原点O上。计算时，可 把5个圆形冲孔凸模分成两组，完全对称于坐标系XOY的原点O的 4个凸模一组，剩下的一个单独一组。 四. 冲裁压力中心的计算 例题：确定如图所示冲孔落料复合模的压力中 心位置。 四. 冲裁压力中心的计算 解：（1）按比例画出各凸模刃口的位