模具设计与制造五.ppt

成形前的准备：预热、干燥、预压 成形过程：加料、闭模、排气、固化、脱模 压后处理：模具清理、塑件的后处理 压缩成形工艺过程 一. 压缩成形工艺与压缩模 压缩模结构组成 成形零件、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统、支撑零件 一. 压缩成形工艺与压缩模 压缩模典型结构 按模具在压力机上的固定形式分类 移动式压缩模 半固定式压缩模 固定式压缩模 一. 压缩成形工艺与压缩模 按模具加料室的形式分类 溢式压缩模 一. 压缩成形工艺与压缩模 不溢式压缩模 一. 压缩成形工艺与压缩模 半溢式压缩模 一. 压缩成形工艺与压缩模 压注成形概念： 压注成形产品 二. 压注成形工艺与压注模 压注成形又称传递成形，是在压缩成形基础上发展起来的一种热固性塑料的成形方法，能成形外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。其与压缩成形的区别在于压注模有单独的加料室和浇注系统。 压注成形原理 二. 压注成形工艺与压注模 压注成形原理与特点 成形周期短，生产效率高； 二. 压注成形工艺与压注模 压注成形特点 塑件的尺寸精度高、表面质量好； 可以成形带有细小嵌件、较深侧孔及较复杂的塑件； 消耗原材料较多； 收缩率大于压缩成形收缩率； 结构比较复杂，工艺条件要求严格 。 二. 压注成形工艺与压注模 压注成形结构特点 二. 压注成形工艺与压注模 压注模的分类 罐式压注模 移动式 固定式 二. 压注成形工艺与压注模 柱塞式压注模 上加料室压注模 二. 压注成形工艺与压注模 柱塞式压注模 下加料室压注模 挤压成形概念： 三. 挤出成形工艺与模具 塑料在模具中受挤压，当挤出模口时形成所需形状的制品，这就是挤出成形。挤出成形主要用于成形热塑性塑料。 挤出成形产品： 管、棒、板、丝、薄膜、电缆电线的包覆以及各种截面形状的异型材。 挤压成形原理 三. 挤出成形工艺与模具 挤出成形原理与特点 三. 挤出成形工艺与模具 挤压成形特点 生产过程连续，可以挤出任意长度的塑件，生产效率高。 塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。 模具结构也较简单，制造维修方便，投资少、收效快。 适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成形，部分热固性塑料也可采用挤出成形。 六、侧向分型与抽芯机构设计 滑块长度的确定 ： 式中，L2——取5～10mm； L4——取10～15mm。 为使滑块工作时运动平稳，L还应满足以下要求： L≥0.8C ； L≥B 六、侧向分型与抽芯机构设计 滑块内孔直径d和倾斜角、锁紧角的确定： ★滑块内孔直径： ★倾斜角： ★锁紧角： 提问：滑块内孔口倒圆R3的作用？ d= d斜导柱工作段+（0.5～1） = d斜导柱固定段 目的：防止注射时导柱承受侧向压力而损坏，方便采用组合加工。 六、侧向分型与抽芯机构设计 锁紧块的设计：（楔紧块、锁紧楔） 作用： 锁紧滑块，防止注射时滑块受熔体压力而后退 楔紧角度α′： α′=α+（2～3）?? 六、侧向分型与抽芯机构设计 楔紧形式： a：外楔紧，锁紧效果差； b、c：内楔紧，有模板支承，锁紧效果好； c、d：双锁紧，效果好； e：整体式锁紧形式，牢固可靠、刚性大，适合于 侧向力很大的场合。 六、侧向分型与抽芯机构设计 滑块定位装置的设计： 滑块合模时的定位： 滑块开模时的定位 ： 目的：保证开模后滑块停在一定位置而不滑动,便于下次合模。 定位面 七、推出机构设计 推出机构的组成及作用 导向机构：小导柱、小导套 复位机构：复位杆 推出零件：推杆、推管、推件板 推出零件的固定零件：推杆固 定板、推板，螺钉 限位零件：限位柱 七、推出机构设计 推出机构的设计原则 尽量设计在动模一侧 选择在脱模阻力最大的深槽、深孔地方 应选择在塑件强度高的部位,防止塑件被顶变形或顶透 推杆对称布置，保证受力均匀、平稳、不变形 推杆痕迹不能影响塑件外观及装配： 推出、复位运动灵活、可靠 七、推出机构设计 常用推出机构 推杆推出机构 结构形式： 七、推出机构设计 推杆断面形状： 结构简单，特别是圆形推杆，制造非常方便，最常用形式。标准件，在市场上可直接购买。 特点： 七、推出机构设计 推杆固定、配合形式： 七、推出机构设计 推管推出机构 结构形式： 中心有孔的薄壁圆筒形塑件 适用场合： 七、推出机构设计 推管的固定、配合形式： 七、推出机构设计 推件板推出机构 结构形式： 适用场合： 罩、壳、盒类深腔、