模具设计与制造六.ppt

模具装配的概念 根据模具装配图和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、组装、固定，使之成为符合技术要求和使用要求的模具，称为模具装配。 分为组件装配和总装配 。 一、模具装配概述 模具装配的工艺过程： 一、模具装配概述 装配：选择装配基准，组件装配、总装配 调试：根据相配零件具体尺寸调整、修配 检验: 按装配关系、技术要求及相关国家标准： 《塑料注射模具技术条件》GB/T12554-90 《压铸模具技术条件》GB8847-88 《冲压模具技术条件》GB/T14662-93 试模：考察模具设计质量、制造、装配质量，检验成 形零件尺寸、精度、外观、配合情况，并摸 索成型工艺 模具装配精度： 一、模具装配概述 工作零件的相对位置精度：如上、下模之间，定、动模 之间的位置精度 相关零件的运动精度：导柱和导套间的配合状态、卸料装置的运动是否灵活可靠、进料装置的送料精度等 相关零件的配合精度：相互配合零件间的间隙和过盈程 度是否符合技术要求 相关零件的接触精度：模具分型面的接触状态如何，弯曲 模的上、下成型表面的吻合一致性 一、模具装配概述 模具装配工艺方法 互换法：模具装配较少使用 分组法：模具装配较少使用，只用于标准模架企业， 装配精度高、批量较大的导柱导套。 修配法：模具装配常用，如侧抽芯机构的楔紧面 调整法：组合冲模用 一、模具装配概述 三、模具间隙的控制方法 垫片法： 冲压模具间隙控制方法 三、模具间隙的控制方法 测量法： 透光法： 三、模具间隙的控制方法 镀铜法： 利用工艺定位器调整间隙： 三、模具间隙的控制方法 利用工艺尺寸调整间隙： 利用工艺定位孔法调整间隙： 在凹模和凸模固定板相同位置用线切割一次装夹割出工艺孔。 装配时，在定位孔内插入定位销以保证模具间隙的方法。 注射模具间隙控制方法 三、模具间隙的控制方法 大型模具 注射模具间隙控制方法 三、模具间隙的控制方法 中、小型模具 四.冲压模具装配工艺 组件装配 模架的装配 四.冲压模具装配工艺 凸模组件的装配 模柄的装配 四.冲压模具装配工艺 总装配 选择装配基准: 根据模具主要零件的相互依赖关系，装配方便，易于保证装配精度要求为原则。 单工序冲裁模用凹模做装配基准件 复合模以凸凹模为装配基准件 级进模以凹模做装配基准件 无导柱导套的导板模具以导板做装配基准件 四.冲压模具装配工艺 确定装配顺序： 先装凸、凹组件，再装配基准件部分 控制冲裁间隙：装配非基准件部分 位置正确，动作无误 试冲 四.冲压模具装配工艺 例：连续冲裁模的装配 选择装配基准: 以凹模为装配基准件 四.冲压模具装配工艺 将凸模装入固定板： a、压入式，各凸模依次压入凸模固定板 b、浇注式，以凹模为基准，将各凸模依 次压入凸模固定板，如图12 将模柄压入上模座中（上模销钉配制后） 组件装配: 四.冲压模具装配工艺 装配基准件凹模部分 控制冲裁间隙，装配非基准件上模部分 在下模的凹模上放上等高垫块，将装入固定板的凸模装入凹模内，调整间隙大致均匀； 预装上模座：以导柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座和固定板夹紧。通过凸模固定板上过孔在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、凸模固定板稍加紧固。 四.冲压模具装配工艺 凹模上装导料板、承料板、侧压装置 配钻卸料螺钉孔，装卸料板: 将卸料板装在固定板上，调整与各凸模间隙大致均匀后，压紧，按卸料板上螺纹孔的位置在固定板上作锥窝，拆开后，按锥窝钻出固定板、上模座的过孔。 装入弹簧并弹簧，使凸模的下端面缩在卸料板的孔内约0.5～1mm。 调整凸、凹模的配合间隙 调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧,上模座和固定板合钻、合铰定位销孔。 四.冲压模具装配工艺 试冲 冲模试模、调整包括内容： 将冲模正确安装到指定的压力机上 用图纸上规定的材料试冲 根据试冲出的冲件质量缺陷，分析产生原因，找出解决办法，进行调整，再试模，直至合格。 排除影响安全生产、质量稳定和操作方便等因素 模具设计与制造 南阳理工