冲压工艺与模具设计（一）.ppt

第1章 概 述 冷冲压加工概述 1.1.2 冷冲压加工的工艺特点 1.2 冲压加工设备 1.2.1 曲柄压力机的组成及应用 床身和运动系统 离合器 制动器 上模紧固及滑块位置调节 曲柄压力机其他部分 1.2.2 曲柄压力机的主要技术参数 压力机装模高度 压力机工作台面等 1.2.3 其他常用压力机简介 第3章 冲裁工艺设计 3.1 冲裁工艺设计基础 3.1.1 冲裁变形原理 3.1.2 冲裁间隙 3.1.3 冲裁件的质量分析 3.2 冲裁工艺设计 3.2.3 冲裁力计算 3. 弯曲时模具圆角半径与凹模深度 凸模圆角半径rp。如工件内侧的圆角半径为r，通常rp = r ，但不能小于材料允许的最小弯曲半径rmin。 当工件弯曲半径r小于rmin时，则应取rp≥rmin，然后再利用随后的整形工序满足制件的要求，此时，整形模的圆角半径rp = r 。 5.2.4 弯曲件的工序安排实例 (1) 对于形状简单的弯曲件，如V形、U形、Z形等件，可以采用一次压弯成形，如图5.29所示。 (2) 对于形状较复杂的弯曲件，一般需要采用二次或多次压弯成形，如图5.30、图5.31所示。 三次压弯成形 对于批量大尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，可以采用多工序的冲裁、压弯、切断连续工艺成形 弯曲件本身几何形状不对称时，若单件压弯毛坯容易发生偏移，故可以采用成对排列，组成一对称的弯曲毛坯进而弯曲成形，弯曲后再剖切，如图5.33所示。 第6章 弯曲模具设计 6.1 简单弯曲模 (a) (b) 图6.3 V形件压板式弯曲模 图6.4 V形件折板式弯曲模 V形件折板式弯曲模 (a) 开模状态 (b) 合模状态 图6.5 V形件折板式弯曲模三维模型 U形件弯曲模 小于90°的U形件弯曲模 通用弯曲模 复杂弯曲模 C形件弯曲动作过程 (a) 弯曲初始状态 (b) U形中间弯曲状态 (c) C形最终弯曲状态 图6.11 C形件弯曲动作过程 滑板式弯曲模 图6.13 滑板式弯曲模模型 (a) 初始弯曲状态 (b) 中间弯曲状态 (c) 最终弯曲状态 图6.14 弯制带有耳翅的环类工件的滑板式弯曲模 圆形件自动卸料弯曲模 图6.16 圆形件自动卸料弯曲模模型 图6.17 圆形件自动卸料弯曲模动作过程 第7章 拉深工艺设计 5. 滚动导向 硬质合金连续冲裁模 精密冲裁模 带圆角的凹模 负间隙冲裁 精冲模具结构简图 5.1 弯曲工艺设计基础1. 弯曲变形过程 材料弯曲前后的网格变化 弯曲角与弯曲带中心角 窄板弯曲后的断面变化 板料在弯曲过程中的应力、应变状态 压弯时的变形情况 板料纤维方向对弯曲半径的影响 2.弯曲时的回弹 影响回弹量的因素 材料的力学性能； (2)相对弯曲半径r/t； (3)弯曲工件的形状； (5)弯曲力。 影响回弹量的因素及减少回弹量的措施 压制加强筋减少回弹 用局部校正减少回弹 V形弯曲件回弹补偿 U形弯曲件回弹补偿 活动式凹模 3. 弯曲偏移弹性压料装置 销钉定位、成对弯曲 直边高度不稳定 弯曲件的孔边距离、孔变形的防止措施 工艺槽或工艺缺口 5.2 弯曲工艺计算 弯曲件展开长度的确定 概算法 2. 外侧尺寸加算法 3. 内侧尺寸加算法 1. 自由弯曲力计算 V形自由弯曲力为 U形自由弯曲力为 式中：F1——自由弯曲力(冲压行程结束，尚未进行校正弯曲时的压力)，N； b ——弯曲件宽度，mm； t ——弯曲件材料厚度，mm； r ——弯曲件的弯曲内半径，mm； ——材料抗拉强度，MPa； K——安全因数，一般取K＝1.3。 弯曲力计算 2. 校正弯曲力计算 式中：F2——校正力，N； q ——单位校正力，MPa，见表5-9； A ——工件被校正部分在垂直于凸模运动方向上的投影面积，mm2。 3. 顶件力和压料力 4. 弯曲时压力机的压力确定 5.2.3 弯曲模工作部分尺寸计算 弯曲模工作部分的尺寸主要指凸、凹模间隙、圆角半径、凹模深度及凸、凹模横向宽度尺寸等。 1. 弯曲时凸模与凹模之间的间隙 式中：c——弯曲时凸模与凹模之间的间隙，mm；