模具设计与制造二.ppt

使用销钉定位时，销钉数量只能为2个，且距离尽量 远一些。 螺钉和销钉间距离不能太小，否则会降低模具强度。 螺钉规格、数量、布置方式及螺钉、销钉间的距离， 可参考国标中冷冲模典型结构进行设计。 对称 4. 固定零件的设计 模具闭合高度 概念： 模具冲裁完成时，上、下模座之间的距离。 4. 固定零件 提问： 下图标注的模具闭合高度对吗？ 4. 固定零件 4. 固定零件 Hmax-5＞H＞Hmin+10 Hmax：压力机最大装模高度 Hmin：压力机最小装模高度 模具闭合高度H与压力机装模高度关系 3. 卸料与推件、顶件装置设计 标准模架的选取 根据冲件精度高低和模具设计送料方向选取 模架结构； 根据计算出的凹模外形尺寸（LXB或直径D）选取 模架规格大小； 3. 卸料与推件、顶件装置设计 结合模具闭合高度确定标准模架的规格大小。 标准模架的标注形式： 模架200X125X175～205 I GB/T2851.1-2000 3. 卸料与推件、顶件装置设计 橡皮的选用 ⑴橡皮材料：聚氨酯橡胶（PUR）。⑵橡皮自由高度H计算公式： 式中：L—橡皮工作时的总压缩量，mm。 ε2—橡皮预压缩率，% ε1—橡皮工作时的总压缩率，%。 3. 卸料与推件、顶件装置设计 橡皮的选用 ⑷橡皮工作时的总压缩量L：L=1+t+1+（3～5） 式中：1—装配完成时，凸模低于卸料板的高度； t—料厚； 1—冲裁完成时，凸模将落料推入凹模的深度； 3～5—刃口磨损量 ⑶聚氨酯橡胶：ε2=15～35% ；ε1=10%。 3. 卸料与推件、顶件装置设计 卸料板的形状尺寸计算 卸料板外形尺寸计算： 外形尺寸：同凹模（或凹模固定板）外形尺寸。 ①弹性卸料时：与凸模单面间隙按（0.05～0.1）＞Z/2配合； ②刚性卸料时：与凸模单面间隙取（0.2～0.5）＞Z/2配合；③导板式卸料板时：与凸模刃口尺寸按H7/h6配合。 内形尺寸：与凹模孔形状基本相同，和凸模间有 一定间隙 3. 卸料与推件、顶件装置设计 卸料板材料及热处理：45钢； ①简单模具时，无需热处理； ②复杂模具（连续冲裁模）时：热处理43 ～48HRC。 式中：Hx——卸料板厚度，mm； Ha——凹模厚度，mm。 ①仅作卸料时：Hx=（10～20）mm ②既作导板又作卸料时： 厚度 3. 卸料与推件、顶件装置设计 推件装置 推件装置安装在上模部分，利用压力机横梁或模具内弹性元件，通过推杆、推板等，将制件或废料从凹模型腔内推出。 1-模柄；2-打杆；3-压力机横梁； 4-滑块；5-螺栓；6-螺母； 7-压力机滑块；8-上模座；9-推板；10-推杆；11-推件块；12-凹模 3. 卸料与推件、顶件装置设计 刚性推件装置 利用压力机横梁，通过安装在模柄内的打杆进行推件。 特点： 模具紧凑； 推件力大、可靠。 3. 卸料与推件、顶件装置设计 弹性推件装置 利用安装在模具内部的弹性元件完成推出动作。 特点： 压平使冲裁件质量较好； 但模具较厚；推件力小。 3. 卸料与推件、顶件装置设计 推件装置材料及热处理 推杆和推板：45钢，淬火：43～48HRC。 推件装置设计注意事项 推杆分布要均匀 推杆长度要一致 3. 卸料与推件、顶件装置设计 顶件装置 顶件装置安装在下模，多用于正装复合模或平面要求平整的落料模。 3. 卸料与推件、顶件装置设计 弹性元件安装在模具内部 弹性元件安装在模具外部 2.5 冲裁模零部件结构设计 4. 固定零件的设计 固定零件 模架 模柄 固定板 垫板 紧固件 组成 模架 上模座 下模座 导柱 导套 作用 冲模的基础、骨架，模具所有零件都直接或间接地安装在模架上构成完整的冲模。 4. 固定零件的设计 类型 该模架结构简单、使用方便、精度较好，压力机的选择不受限制，生产实际中广泛应用。 按导向方式不同 ： 滑动导向模架： 4. 固定零件的设计 1-上模座；2-滚珠；3-钢珠保持圈； 4-导套；5-压板；6-螺钉；7-导柱； 8-弹簧；9-下模座 该模架在滑动导柱、导套之间增加一圈由保持架定位的滚珠，导向精度高、耐磨性好、寿命长、价格贵。主要用于薄料冲裁、硬质合金模具及寿命特高的模具。 使用时导柱导套不能脱开，只能选用选用行程可调的压力机。 滚动导向模架： 4. 固定零件的设计 a、对角导柱模架： 受力均匀，纵向、横向都可以送料、操作方便。用于精度较高的中