冲压工具与模具设计（二）.ppt

图10.7 凹模结构及尺寸 图10.8 凸模固定板 图10.9 凹模固定板 3. 设计计算压料元件、弹料元件 针对冲裁切口、拉伸、冲孔、翻边和落料等不同功能，将压料、弹料分成3块，分别为冲孔落料卸料板、拉伸压边圈和冲裁切口卸料板。如图10.10所示。 图10.10 压边圈及弹簧装置 1) 拉伸压边圈压料弹簧尺寸选取及计算 弹簧尺寸包括簧丝直径、弹簧直径和弹簧圈数。这些参数有的是选取的，有的是计算的。 计算弹簧直径 取簧丝直径d=3.5mm，按弹簧材料强度计算，取簧丝直径d=3.5mm，按弹簧材料强度计算D， ，由弹簧强度计算公式得 取 (2) 计算弹簧圈数。由弹簧变形量及刚度条件得， ，取 由 ，得 压边力 考虑到预紧，取10圈。 2) 冲裁切口卸料板弹簧尺寸选取及计算 (1) 选取簧丝直径d和弹簧直径D。选取D=4mm，D=12mm。 (2) 计算弹簧圈数n。 考虑到预紧，取8圈。 3) 冲孔落料卸料板弹簧尺寸选取及计算 (1) 选取簧丝直径的d和弹簧直径D。选取d=3mm，D=12mm。 (2) 计算弹簧圈数n。冲孔落料卸料力为 ,考虑到预紧，取16圈。 压边圈及弹簧装置如图10.10所示。 4) 弹料元件 弹料元件及相应的结构图如图10.11所示。 5) 选择模架及导向 采用4滑动导向模架。 6) 画出模具装配图 凡是装配以后所形成的同轴孔，一律装配起来同时钻孔，而不是作为单个零件分别钻孔。原则上螺孔制作在强度最高的模具零件上，比如凹模等。紧固螺钉(除个别情况外)都用内六角沉头螺钉。定位销钉上模、下模各用四个形成四边形，对称位置排列，尽量拉大距离。模具结构图、轴侧图和爆炸图如图10.12、图10.13、图10.14所示。 图10.11 弹料元件及结构图 图10.12 模具结构图 图10.13 模具结构轴测图 图10.14 模具分解图 第11章 冷冲模工作零件的加工方法 11.1 去 除 法 去除法即所需模具形体通过去除材料而得到。它主要包括机械加工(车、铣、刨、磨等)和电加工(电火花成形、线切割、电解等)。 11.1.1 机械加工 切削 在冲模制造中，铣削加工是加工成形零件的主要方法之一，常用的机床有工具铣床、仿型铣床和数控铣床等。加工的主要对象是各种冲模零件的平面及形孔，对于大型冲模则较多的利用仿型铣床加工。 2. 坐标镗床加工 (1) 孔中心定位 (2) 钻定心孔 (3) 钻孔 (4) 镗孔 3. 磨削 成形磨削工艺多用于冷冲模中的凸模、凹模拼块型面的成形加工，如图11.2所示冲模刃口示例图。 (1) 先确定、磨削水平与垂直方向的基准面，再磨削与基准面相平行的加工面。 (2) 对精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削，面积较大的平面先磨削，较小平面后磨削。 (3) 当平面与凹圆弧面相连接时，先磨削凹面，再磨削各平面；当平面与凸圆弧面连接时，需先磨削平面，再顺次磨削凸圆弧面。 (4) 两凸圆弧面相连接时，应当先磨削半径较大的凸圆弧面，后磨削半径较小的凸圆弧面；两凹圆弧面相连接时，应当先磨削半径较小的凹圆弧面，后磨削半径较大的凹圆弧面。 (5) 凸圆弧面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面，后磨削凸圆弧面。 (6) 应先磨削形状简单、操作方便的面。 4. 光整加工 在冲模制造时： 淬火后的平面一般要经过平面磨削； 不淬火的工件平面可以用细刨或磨削，也可以用刮研； 精度要求很高时用研磨； 只要求表面粗糙度，不要求精度较高时，要进行抛光，如拉深、弯曲成形凹模； 一般在保证尺寸精度情况下，淬火后要进行表面抛光，以提高表面质量。 研磨是轴类零件最常用的光整加工方法： 冲模的导柱、圆柱销等均可以采用这种方法进行光整加工。其研磨后的直径公差可达到0.001mm～0.003mm，表面粗糙度为0.1～0.006?m。 在冲模制造中，往往采用研磨作为加工最精密和最光洁零件的最终加工方法。 11.1.2 电加工 能加工形状复杂、尺寸细小、精度要求较高的冲模零件，而且能有效地解决加工淬硬零件或加