模具设计与制造三.ppt

四. 凸、凹模工作部分的尺寸设计 凸、凹模工作部分形状 不带压边圈的拉深 ： 浅拉深时： 圆弧形凹模结构用于大件 锥形和平端面凹模结构用于小件 四. 凸、凹模工作部分的尺寸设计 凸、凹模工作部分形状 不带压边圈的拉深 ： 深拉深时： 四. 凸、凹模工作部分的尺寸设计 凸、凹模工作部分形状 带压边圈的拉深 ： a：用于直径d≤100mm的拉深件 b：用于直径d＞100mm的拉深件 五. 拉深工艺的辅助工序 润滑 热处理 目的：消除加工硬化及残余应力 对于普通硬化金属（如08钢、10钢、15钢等），若工艺过程正确，模具设计合理，一般可不要进行中间热处理。 对高度硬化金属（如不锈钢、耐热钢等），一般一、二道工序后就要进行中间热处理。 五. 拉深工艺的辅助工序 酸洗 目的：为去除热处理工序件的表面氧化皮及其它污物 将冲件置于加热的稀酸液中浸蚀，接着在冷水中漂洗，后在弱碱溶液中将残留于冲件上的酸中和，最后在热水中洗涤并经烘干即可。 退火、酸洗是延长生产周期和增加生产成本、产生环境污染的工序，应尽可能加以避免。 方法： 三. 拉深次数 查表法 三. 拉深次数 例1　求右图筒形件的坯料尺寸及拉深次数。材料为08钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。 解：∵ｔ＞1　∴按板厚中径尺寸计算。 ①计算坯料直径 根据零件尺寸，其相对高度为 查表4.2得修边余量 三. 拉深次数 坯料直径为 代已知条件入上式得Ｄ＝98.2ｍｍ ②判定一次能否拉出 坯料相对厚度为 根据ｔ/Ｄ＝2.03％，查表4.6得各次极限拉深系数 ｍ1＝0.50，ｍ2＝0.75，ｍ3＝0.78，ｍ4＝0.80，…。 按表4.10可不用压料圈，但为保险，首次拉深仍采用压边圈 三. 拉深次数 零件总拉深系数：m=d/D=28/98.2=0.29 ③确定拉深次数 坯料相对厚度为 ∵m=0.29＜ m1=0.50 ∴不能一次拉出。 三. 拉深次数 根据ｔ/Ｄ＝2.03％，查表4.3得各次极限拉深系数 ｍ1＝0.50，ｍ2＝0.75，ｍ3＝0.78，ｍ4＝0.80。 故ｄ1＝ｍ1Ｄ＝0.50×98.2ｍｍ＝49.2ｍｍ 　ｄ2＝ｍ2ｄ1＝0.75×49.2ｍｍ＝36.9ｍｍ ｄ3＝ｍ3ｄ2＝0.78×36.9ｍｍ＝28.8ｍｍ 　ｄ4＝ｍ4ｄ3＝0.8×28.8ｍｍ＝23ｍｍ 此时ｄ4＝23ｍｍ＜28ｍｍ，所以应该4次拉深成形。 四. 各次拉深半成品尺寸的计算 工序件直径的确定 确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是： ② ③ ①保证 ④ 四. 各次拉深半成品尺寸的计算 工序件直径的确定 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： …… 四. 各次拉深半成品尺寸的计算 工序件高度的确定 由筒形件表面积计算公式： 推导得： 则筒形件半成品高度的计算公式为： 其中：Hn、dn、 rpn分别为第n次拉深后工件的高 度、直径、第n次拉深时凸模的圆角半径 4.5 拉深模具设计 拉深力的计算 压边装置及压边力 压力机的选择 凸、凹模工作部分的尺寸设计 拉深模具设计 圆筒形件采用压边装置时，其拉深力的经验计算公式： 一. 拉深力的计算 首次拉深： 以后各次拉深： 式中：Fl、Fn——首次和第n次拉深时的拉深力，N； d1、dn——首次和第n次拉深后的工件直径，mm； t——材料厚度，mm； σb——材料的抗拉强度，MPa； k1、k2——系数，查表4.11。 圆筒形件不用压边装置时，其拉深力的经验计算公式： 一. 拉深力的计算 首次拉深： 以后各次拉深： 二. 压边装置及压边力 压边装置的作用 在凸缘变形区施加轴向力σ2，防止拉深过程中凸缘起皱 是否采用压边装置的判断 二. 压边装置及压边力 压边力的计算 压边力↑↑，则拉深力↑，使径向拉应力σ1↑，工件易被拉裂； 若压边力↓↓，则不能防止凸缘起皱，起不到压边作用。 压边力计算公式： 式中：Q——压边力； A——在压边圈上毛坯的投影面积； q——单位压边力，可按表4.11查取。 二. 压边装置及压边力 压边装置的设计 常用压边装置：弹性压边装置和刚性压边装置。 弹性压边装置: 二. 压边装置及压边力 三种弹性压边装置的压边力变化曲线： 随着拉深深度的增加（即行程的增大），需要压边的凸缘部分逐渐减小，因而所需压边力也应逐渐减小。 实际情况： 橡胶和弹簧的压边力变化正好与所需