模具设计与制造四.pptx

第五章 其他冲压成形工艺与模具设计 5.1 胀形 一、胀形工艺 利用模具强迫平板坯料的局部凸起变形和强迫空心件或管状件沿径向向外扩张的成形工序统称为胀形。 (a) 平板坯料胀形 例1(b) 平板坯料胀形例2(c) 空心坯料胀形例1(d) 空心坯料胀形例25.1 胀形 二、平板毛坯的起伏成形 平板毛坯的胀形又称起伏成形，是在板料上局部发生胀形而形成凸起或凹进的冲压工艺方法。常见的起伏成形有压加强筋，压凸包，压字、凹坑、花纹图案及标记。 简单形状压筋的极限变形程度5.1 胀形 深度较大的压筋可分二次进行。 压制加强筋是靠毛坯的局部变薄来实现的，所以加强筋成形可按拉伸变形来处理，所需的冲压力： 5.1 胀形 三、空心毛坯的胀形1．胀形的变形系数 空心坯料胀形的变形主要是依靠材料的切向拉伸，故胀形的变形程度受材料的极限伸长率限制。胀形系数K和坯料切向许用伸长率δ 的关系为:5.1 胀形 2．胀形的毛坯尺寸计算 空心坯料一般采用空心管坯料或拉深件。为了便于材料的流动，减少变形区材料的变薄量，胀形时坯料端部一般不予固定，使其能自由收缩，因此坯料长度要考虑增加一个收缩量并留出切边余量。 (1) 毛坯直径： (2) 毛坯长度： 5.1 胀形 3．胀形力的计算胀形时，所需的胀形力F计算：胀形时，胀形时所需的单位面积压力p近似计算：5.1 胀形 1．刚模胀形 缺点是模具结构复杂、成本高，且难以得到精度较高的复杂形状件。 5.1 胀形 2. 软模胀形 软模胀形时板料的变形比较均匀，容易保证工件的几何形状和尺寸精度要求，而且对于不对称的形状复杂的空心件也很容易实现胀形加工。 5.2 翻边 一、翻边的概念 利用模具将工序件的孔边缘或外边缘翻成竖直的直边，称为翻边。 翻边成形主要用于零件的边部强化，改进外貌，增加刚性，去除切边，以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位(如铆钉孔、螺纹底孔等)或焊接面等。 翻边可分为内孔翻边、变薄翻边和外缘翻边等。 5.2 翻边 二、内孔翻边1. 内孔翻边的变形特点和变形程度 变形程度以翻边前孔径d与翻边后孔径D的比值来表示，即： 5.2 翻边 2. 翻边的工艺计算(1) 平板坯料翻边的工艺计算。 在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径d按弯曲展开的原则求出：竖边高度为：以极限翻边系数Kmin代入，则一次翻边的极限高度为：5.2 翻边 (2) 先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 多次翻边的制件，竖壁有较严重的变薄，此时可采用预先拉深，在底部冲孔然后再翻边的方法。 翻边高度： 5.2 翻边 若以极限翻边系数Kmin代入 ：则预制孔直径d为： 或 拉深高度为：(3) 翻边力的计算翻边力一般不大，用圆柱形平底凸模翻边时：5.2 翻边 三、变薄翻边 当工件很高时，可采用减小凸、凹模间隙，强迫材料以变薄的方法，提高工件的竖边高度，达到提高生产率和节省材料的目的，这种翻边成形方法称为变薄翻边。 变薄翻边变形程度不仅决定于翻边系数，还决定于壁部的变薄系数： 5.2 翻边 四、翻边模具结构内、外缘同时翻边模 内孔翻边模 5.3 缩口 一、缩口工艺 缩口是将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其直径缩小的一种成形方法。 缩口工艺可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管等零件的成形。 二、缩口成形的特点与变形程度缩口变形区的失稳起皱可能出现的质量问题非变形区筒壁轴向产生失稳变形 5.3 缩口 缩口的变形程度用缩口系数m表示： 缩口系数m越小，变形程度越大。一般来说，材料的塑性愈好，厚度愈大，模具对筒壁的支承刚性愈好，则允许的缩口系数就可以越小。 5.3 缩口 三、缩口工艺计算1．缩口次数 当m＞[m]时，则可以一次缩口成形；否则，需进行多次缩口。缩口次数n为：2．颈口直径 首次缩口系数：5.3 缩口 以后各次缩口系数：各次缩口后的颈口直径则为 5.3 缩口 3．坯料高度5.3 缩口 四、缩口模具结构零件名称：气瓶生产批量：中批量；材料：08钢；料厚：t=1mm。思考题(1) 什么叫做胀形？胀形方法一般有哪几种？各有什么特点？(2) 什么是起伏成形？它有什么特点？(3) 什么是内孔翻边？什么是外缘翻边？其变形特点是什么？(4) 什么叫做极限翻边系数？影响极限翻边系数的主要因素有哪些？ 翻边常见的废品有哪些？如何防止？(5) 什么是缩口？常用的缩口方式有哪几种？怎样确定缩口次数？(6) 缩口与拉深在变形特点上有何相同和不同的地方？ CAE基础DynaformDynaform分析流程标题栏菜单栏工具条图形窗口对话框区提示窗口显示选项窗口一、Dynaform数据库操作Ⅰ. 创建数据库，设置分析类型启动eta/DYNAFORM5.6 对于个人计算