整合体系管理+实现节能减排+促进企业和谐发展.pdfVIP

整合体系管理 实现节能减排 促进企业和谐发展 邢台钢铁有限责任公司质量控制部 蒋毅，霍雪省 邢台钢铁有限责任公司始建于1958年，经过近50年的发展壮大，目前已具备了年产 320万t钢、280万t铁、314万t材的能力，成为了全国规模最大的高端线材生产企业之 一。2004年，邢钢由国有独资企业改制重组为中外合资企业，现已成为外国法人独资企业。 近年来，邢钢不断深化企业改革，实施“做精、做专、做强”发展战略，大力推进技术 创新，产品结构、工艺技术结构全面优化，实现了从普钢到精品钢的战略转移。作为高端线 材专业化生产企业，邢钢在长材生产中第一家使用RH真空精炼炉和开坯轧机技术，现拥有 五条采用国际尖端技术的高速线材生产线，实现了分线轧制的专业化生产，适应下游客户多 品种、多规格、小批量、多批次的订货特点，产品规格涵盖由5．5m～由42mm光面线材和盘 卷螺纹。 t邢钢目前可生产出62个钢种472个产品，形成了冷镦钢、预应力钢、焊接用钢、帘线 钢、弹簧钢、轴承钢、机械结构用钢、硬线钢等十三大系列产品。各种优质线材，广泛应用 于国民经济生活的各个领域。其中，用冷镦钢系列产品生产的零部件、紧固件可满足从五金 机具、家用电器、汽车、摩托车乃至航空航天机械的制造要求，硬线系列产品则主要用于生 产高强度、低松驰预应力钢丝、钢铰线，满足铁路轨枕、高速公路、桥梁等工程建设需要， 一批高科技含量产品已进入欧、美、东南亚等国际市场，在广大用户中赢得了良好口碑。 1整合体系管理，搭建二体化管理平台 19022—2003／ISO10012：2003测量管理体系认证，体系建立 邢钢2006年3月通过GB／T 测量管理体系文件进行换版，从体系建立到运行管理，都突出强调了过程方法的具体应用， 实现多体系整合，搭建公司一体化管理平台。 测量管理体系编写专用程序6个，而在人力资源、培训、采购及储存、内部审核、管理 评审、文件、记录、供方评价等方面采用一体化管理程序。 按流程整合方式建立的测量管理体系，在一体化的管理职责过程、资源管理过程和体系 分析和改进过程的基础上，突出测量设备的计量确认和测量过程控制两个核心过程的运行和 控制，确保测量管理体系绩效指标的实现。具体如下： 1．1明确计量要求、重视计量验证，确保测量设备的计量特性满足预期计量要求 计量确认包括测量设备校准和测量设备验证。在测量设备经校准／检定明确计量特性的 基础上，与预期的计量要求相比较。因此，首先要明确预期的计量要求(产品或工艺控制要 求)，组织计量技术人员和产品开发、工艺技术人员共同设计测量过程、配置测量设备，确 保测量设备配备满足计量要求；其次，如计量要求发生变化，工艺技术人员及时传递到计量 技术人员，在每次校准得到测量设备计量特性(MEMC)后，计量技术人员将计量特性与计量 要求(CMR)相比较，验证计量特性是否持续满足计量要求。 在明确计量要求、重视计量验证的计量确认实施过程中，过程绩效指标圆满完成。2008 年实现A、B类测量设备计量确认率i00％：新出库测量设备检定／校准计划执行率100％， 确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求。 1．2设计测量过程要素和控制限，持续动态管控，确保测量结果满足规定计量要求 对于关键、复杂、保证安全、测量结果不正确会引起后续的昂贵代价的测量过程，在设 计阶段，采用多方论证的方式，识别有关的过程要素(包括人、机、料、法、环)和控制限(即 计量要求)，编制测量过程规范；评定测量过程的性能特性，如，测量不确定度等；通过对 相同测量过程的比较或连续分析对测量过程进行有效确认；保证测量过程在受控条件下实施 和运行。具体过程控制如下： 进出厂物资计量过程 公司物资计量过程实现联网管理；出厂线材计量实现ERP—RF条 形码管理，每件盘卷自下线后均有唯一编码，可方便实现入库、转库、形态转换、盘点、出 库管理。汽车衡由模拟传感器更新为数字传感器，可以更有效地实现维护检修和防作弊功能。 加强过程监控，线材计量用成品秤在线用标准砝码比对、成品秤和移动秤的比对、每周对进 出厂计量用汽车衡之间的比对、成品秤计量和轨道衡计量的抽查比对等，所有物资计量过程 均持续受控，实现连续3年元计量异议。 17025：2005检测实验室能力认 产品质量检验过程公司于2005年元月通过ISO／IEC 可，并持续3年通过监督审核。