6S日常工厂管理.pptVIP

课程大纲 1.6S的发展史 2.为什么要实施6S 3.6S实施要点 4.总结 工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂時，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干清、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 工厂的第一印象 　如果它給我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污渍，再加上通道狹窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也沒有信心，连下订单的勇气也都沒有了。 所以:参观就是生产力 为什么要实施6S 对于个人而言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. …… 为什么要实施6S 对于企业而言： 1. 零“更换”时间－提高产品的多样性； 2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本； 4. 零“耽误” －提高交付可靠性； 5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率； 7. 零抱怨－提高信心和信任。 实施6S的好处 6S推行过程中在想法或做法上最常犯的错误或最困难的事项有哪些呢？ 区分要与不要的原则 只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 开展寻宝活动 什么是寻宝活动 寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，是因为它对整理活动的成否意义重大。 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 实施清洁的关键 标准化工作 ★要领： ● 将前3S的实施过程纳入到日常管理工作之中 ● 建立一整套的激励制度，提案制度 ● 制订巡查制度 ● 制订考评奖惩制度 安全文化的演变 “6S药方” 6S说明书 现代人易得现代病,现代病无奇不有,而6S的出 現,正是现代病的克星。 6S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用, 请安心使用。 [成分]整理、整頓、清扫、清洁、素养、安全。 [功能]对任何疑难杂症均有效。 [用法]后续說明。 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。 6S 管理的五大效用可归纳为： 6S 管理是最佳推销员（Sales） ---- 被顾客称赞为干净整洁的工厂 使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家 希望到这样的工厂工作。 6S 管理是节约家（Saving） ---- 降低不必要的材料、工具的浪费； 减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 6S 管理对安全有保障（Safety） ---- 宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 6S 管理是标准化的推动者（Standardization） ----“3 定” 、“3 要素”原则规范作业现场 , 大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 6S 管理形成令人满意的职场（Satisfaction） ---- 创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 总 结 6S日常工厂管理 6S ★6S的发展史 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？ 我们和客户的期望 还有多大的差距？ 更 具 竞 争 力 6S管理（土壤） 5.稳定品质 6S 1.提供一个舒适的 工作/生活环境 3.提升员工的 工作积极性 7.塑造良好的 公司形象 4.提高生产效率 2.提供一个安全 的职业场所 6.提高设