某公司现场效率提升IE工程与持续改善调研报告.pptVIP

TPM的理念 自己的设备自己来保全 追求设备的正常状态 主题改善活动 专业保全活动 自主管理活动 初期管理活动 品质保全活动 有组织的教育、培训 改善 人的体质 改善 设备体质 保全 部门 运转 部门 消灭设备浪费 我是制造的人 你是维修的人 维持、改善设备 改善 企业体质 比设备 强的人 设备能力的 最大发挥 创 造 充 满 活 力 工 厂 TPM的3大思想 TPM = PM + ZD + SG活动 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”缺陷 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 贵公司设备管理改善建议： 超越专业维护、跨入TPM 建立以“综合设备效率OEE”为核心的管理、评估体制 牢固树立“设备清洁化”意识，强化每日设备清扫活动 推进目视管理，设备状态得以一目了然 三级保养、维护制度彻底实施，无任何“借口” 设备自主保全、故障排除移管至机台 6SK活动的彻底推进 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益企业 挑战极限目标：零浪费、零缺陷、高柔性 精益生产体系支柱与目标 5S运作环 推进思路 任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。 现场决不是狭义意义上的“车间”！ 现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人 供应商 技术、品控 原材料 组 装 成 品 订 单 客 户 分销渠道 现场中心主义 管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差 管理体系流程化 管理标准显在化 管理方法可视化 管理哲学：“执行”→→“实现”的学问 管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共 全员参与 自主管理 Topdown与Downtop并行 活性化的技术：对于绩效考核的反思 OPL法（One Point Lesson） 定点照相法 红牌作战 集思广益法 教育多样化 可视化看板管理 活动板 改善提案 传达教育 TOP诊断 竞赛 发表会 户外活动 推动技巧可由组织面、工具面和心态面来探讨。 组织面强调拟订策略与执行之组织； 工具面则强调实战手法运用和具体项目的展开； 心态面强调改善活动和5G管理的持续深入。 导入“中国式5部曲” 全面提升阶段 持续改善阶段 形式化 行事化 习惯化 素养化 启蒙阶段 全面实践阶段 导入阶段 启蒙阶段： 教育培训（作业员、管理者、督导员） 宣传、氛围创建 导入阶段： 成立活动推进组织 制定规范、必守项目 宣导仪式 建立样板工程（局部活动） 推进委员会 制造部 委员 技术部 委员 资材部 委员 行政部 委员 市场部 委员 事务局 全面实践阶段： 制定推进计划 各职场活动细则展开 各职场重点专项立案、推进（案例分享、6S仓库创建） 持续改善阶段： 现场监查、诊断 审核、纠正、改善（领导者责任制） 评比、竞赛 自主改善与发表会 全面提升阶段： 改善活动深化： 初期5S活动着眼于现场4M1E（物料、设备、人员、方法、环境）的管理与“显性问题”的改善，但仅限于此则难以实现从量变到质变的飞跃。 深化改善活动则更着眼于“隐性问题”的5S活动，例如：企业文化、生产方式、经营体系等，不断询问“要还是不要？”“合适还是不合适？”“多了还是少了？”，最终创建出现代最先进的经营理念和生产体系－精益生产体系。 5现管理的实现： 实施现场管理的“现场、现物、现状、原理、原则”的管理手法，以深入现场、观察实物、把握现状的务实作风，掌握问题的真因，从而以合情、合理、合法的手段彻底对策与改善。 谢谢大家! LC Consulting WWW.LC388.COM 公司宗旨：励治、创新 服务理念：互赢互动、用心服务、感