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企业计划体系的变迁：从ERP到APS再到SCP Bob Liu (2009年3月15日 10:25) |  HYPERLINK /2009/03/erp-to-scp.html \l comments 评论(15) 规划是供应链运作的大脑。几十年来，规划从MRP发展到到ERP到APS再到SCP，经历了从部分到全局，从静态到动态，从企业到供应链的发展历程。供应链的效率取决于规划。规划不到位，任何执行都是事后挽救。 这是我的一位朋友陈兵兵女士的文章。陈女士是微软中国首席解决方案架构师（制造、能源、零售物流）。曾担任IDS、i2中国首席顾问，康柏、SAP等公司高级顾问、市场总监等，熟知供应链管理和全球供应链网络的优化。这篇文章概括了规划的发展历程。如果感兴趣的话，请继续阅读。 前言 从20世纪60年代起，制造业企业开始了管理信息化的应用，从MRP、MRP-II一直到ERP，逐步地实现了对采购、库存、生产、销售、财务和人力资源等业务的管理，使企业业务流程和事物处理实现了自动化，在80－90年代，ERP作为企业管理信息化的代表曾经历了极为辉煌的时期。 从20世纪60年代起，制造业企业开始了管理信息化的应用，从MRP、MRP-II一直到ERP，逐步地实现了对采购、库存、生产、销售、财务和人力资源等业务的管理，使企业业务流程和实物处理实现了自动化，在80--90年代，ERP作为企业管理信息化的代表曾经历了极为辉煌的时期。 虽然ERP为企业的内部和纵向一体化管理创造了不可磨灭的功绩，但在21世纪的经济全球化蓬勃发展的今天，ERP在对供应链和横向一体化的管理方面，从管理范围、技术、基础和功能等方面都显得力不从心，对许多业务的处理已是无能为力，出现了诸多的缺陷。 最初，是在许多企业内部，特别是制造业企业经常会面临这样一些难题，例如：-- 销售人员在接到销售订单时，怎样才能知道某一时期针对某些订单的物料与生产能力是否足够？-- 在按单设计或生产的情况下、以及在追求多种物料与部件近乎零库存的情况下，如何根据不同的客户对订单交货进行承诺？-- 如何对现有的物料/部件与产能进行合理安排，组织好生产？-- 计划人员在插入急单时，能否根据现有的物料/部件与产能等资源按造需求的轻重缓急情况快速重排计划、作出调整？-- 在取消订单后，能否快速响应，将这些订单所占有的相关资源需求尽快释放给其他重要的订单？然后如何进行排产、排序使后续订单与手中的资源作出最佳的匹配？-- 能否对采购延迟、生产延迟、设备故障、班次和生产人员变动等意外快速反应及时调整计划？-- 如何保证最重要、最紧急订单所需的资源不被其他次要订单所误占？ 其次，是在企业的外部、在供应链的上下游之间和这个供应链商，无法实现业务的有效与合理的安排，常常贻误商机和业务无法有效衔接，不仅是单个的企业效率低下、交付缺失、成本居高和效益受损，而且使整个供应链都收到了严重的影响。 上述这些问题，都是属于计划的范畴。 接下来让我们来考察以下几个管理信息化方面的名词：1． 物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）；2． 企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）；3． 高级计划与排产APS（Advanced Planning and Scheduling）；4． 供应链计划SCP（Supply Chain Planning）。 可以看出，它们都具有Planning这个英文单词，可见，都是与计划有关的。它们是企业信息化管理中不同的计划系统，它们的发展是随着社会的发展、市场的需求、技术的进步等不断演变而来的。其中，MRP/ERP早已成为人们耳详能熟的名词，ASP与SCP这几年也渐渐地为人们所知晓。然而，人们对它们之间的区别与演变过程与仍知之不多，下面就从它们的计划体系、逻辑关系等方面来论述它们的区别、发展、变迁和应用。 MRP/ERP计划体系的逻辑 众所周知，ERP管理企业内部的资源的，抛开其他的业务管理范围与功能，就其核心计划的逻辑与模型仍然是MRP－II，或者更确切地说仍然是以MRP为核心的。MRP是以一种最朴素的逻辑、在计算机帮助下按产品物流清单BOM（Bill of Materials）和工艺流程逐级推演，得到了在一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法。在20世纪60年代至90年代，它是一种很好的计划工具，如果没有MRP 对产品物料需求的计算能力，参与手工来计算产品的物料需求实在非常困难，特别是当产品结构复杂、层次较多的情况下，所以当时MRP/ERP的出现对企业管理人员的帮助是很大的。 MRP的逻辑非常朴素和简单。首先，MRP是对应于产品生产的，在生产过程中，不论产品的类型、生产规模、工艺情况如何，它必须回