差法ACPD测量焊接管节点疲劳裂纹扩展过程.pdfVIP

钢结构工程研究⑧ 《钢结构》2010增刊 点疲劳裂纹扩展过程 邵永波 (烟台大学土木工程学院，烟台264005) 提要：焊接管节点结构是钢管节点中最主要的部位，因为这个部位存在很高的应力集中和焊接残余应力， 所以当焊接管节点承受循环疲劳荷载时，经常会在焊趾处萌生疲劳裂纹。了解焊接部位疲劳裂纹的扩展过 程对评价管节点疲劳强度具有重要的意义。本文介绍了一种交流电势落差发(ACPD)澳tJ量管节点中裂纹扩 展过程的原理和应用，并通过试验测试得到了一个足尺焊接K节点在复合荷载作用下的疲劳断裂过程。 关键词：管节点；交流电势落差法(ACPD)；疲劳裂纹；裂纹扩展 1．引言 焊接钢管结构在工程中应用越来越广泛，尤其是在体育场、桥梁、海洋平台和展览馆 等各种结构中成为最常见的结构形式。这种焊接钢管结构是通过焊接将各种不同形状和管 径大小的空心钢管焊接到一起而形成的平面或空间管桁架结构。在管结构中，各个空心钢 管焊接部位一般称为管节点，它是钢管结构中非常关键的部位。在这个部位既由于刚度不 连续而存在非常大的应力集中现象，又由于焊接而造成焊趾处存在三向同号焊接残余拉应 力现象。由于这两个原因，焊接节点处是疲劳破坏最容易发生的位置。 要准确评价一个焊接管节点的疲劳寿命，最精确的方法是在基于了解疲劳裂纹扩展过 程的形状尺寸的基础上，通过线弹性断裂力学方法计算裂纹尖端的应力强度因子，然后通 过Paris定理，计算出裂纹在发生断裂前所能继续承受的循环次数。所以，如何测定管节 点在疲劳失效过程中裂纹的发展过程就具有非常重要的意义。 交流电势落差法(ACPD)可以用来检测焊接结构中裂纹扩展的详细过程，所以可以用它 来检测焊接管节点结构中裂纹的扩展过程，并研究裂纹发展过程中遵循的规律。 ACPD测量裂纹扩展的原理 ACPD是一种基于交流电势落差理论检测焊接钢结构中疲劳裂纹形状发展过程的技术 [2-q。这种方法的基本思路是用一种高频(如5KHz)交流电通过导体，促使电流在表面内 很浅的层内流动。高渗透性和导电性的材料具有较小的表层深度，例如，在5kHz的频率 下，仅有O．1mm量级的表层深度。如图l所示。昧是参考电势差，％是穿越裂纹的电势 钢结构工程研究⑧ ‘钢结构》2010增刊 差。△R是参考的探针间距，厶c是穿越裂纹的探针间距。而是某一探针处的裂纹深度，6是 表层深度。 图。1 ACPD符号 Fig．IACPDnotations 在图l中，假设表面有一个疲劳裂纹，这样交流电在△c区间内将沿着一个裂纹面流下 并沿着另外一个裂纹面流上来，即电流在导体表面流过的距离由于裂纹的存在而大于电流 在△R表层流过的距离。假设金属表面和裂纹表面的电势梯度是线性的，穿越裂纹的电势差 和参考的电势差和裂纹深度将有以下关系： ‰oCAR (1) ％clC(△R+2d1) (2) 从公式(1)和公式(2)中，可以得到裂纹深度： dl=(△R／2舰／吒一Ac／AR) (3) 如果图l所示的△R和△c相同，那么裂纹深度可由下式提供： dl=(a／2){Vc／喙一1．0} (4) 其中△是探针间距。 因而，只有参考探针间距△R是需要用来确定裂纹深度dl的。在实验中△R是比较容易 精确测量得到的，因为参考探针间距之间是个光滑的平面，它不包含有焊缝。 由于公式(4)只是适用于一个无限大平板内的一个无限长的裂纹。对于管节点中的半 椭圆型裂纹，我们采用一个修正因子去修正裂纹深度。假设这个修正因子是坂，那么管节 点中真正裂纹深度如，可以表示为： d2=Mxdl