某原生金红石矿脱泥抛尾试验.docVIP

  某原生金红石矿脱泥抛尾试验# 王军1,2，程宏伟1，赵红波1，刘贝1，覃文庆1，邱冠周1，胡岳华1，姜涛1，张麟2， 孙小俊2，曾祥龙2，李全德2* 5 10 （1. 中南大学,资源加工与生物工程学院,长沙 410083； 2. 大冶有色集团,黄石 435005） 摘要：对于枣阳某原生金红石矿，为有效减少矿泥和脉石对浮选影响，分别采用了单一摇床 重选、重磁联合、沉降和反浮选工艺进行脱泥抛尾，脱泥之后再进行金红石浮选。试验结 果表明，反浮选脱泥抛尾工艺效果更好，一次性抛弃尾矿产率为 10.85%，金红石损失率为 7.08%，反浮选脱泥后再进行正浮选，采用 C5-C9 羟肟酸作为捕收剂，经过一次粗选，精矿 品位达 21.12%，回收率达 75.08%。 关键词：选矿;金红石;脱泥 中图分类号：TD952 15 Study on Disliming Process of One Primary Rutile Ores WANG Jun1,2, CHENG Hong-wei1, ZHAO Hong-bo1, LIU Bei1, QIN Wen-qing1, QIU Guan-zhou1, HU Yue-hua1, JIANG Tao1, ZHANG Lin2, SUN Xiao-jun2, ZENG Xiang-long2, LI Quan-de2 20 25 30 35 40 (1. School of Minerals Processing and Bioengineering,Central South University,Changsha 410083,China; 2. Daye Nonferrous Corporation,Huangshi 435005,China) Abstract: Aming at the primary rutile ores of Zaoyang, four kinds of methods , including the gravity separation, gravity-magnetic united separation, sedimentation and reverse flotation, were all used for disliming before flotation of rutile ores. The result showed that the method of reverse flotation was better than the other methods, the yied of tailings was 10.85%, and the total loss of rutile was 7.08%. After the process of reverse flotation for disliming, the collector of C5-C9 hydroximic acid was used for the following flotation of rutile, the results showed that the grade of concentrate was 21.12%, and the recovery rate was 75.08% . Key words: Minerals processing;Rutile;Disliming 引言 钛被誉为“21 世纪金属”，其主要来源为钛铁矿和金红石矿，我国天然金红石资源中 原生金红石矿储量占全国金红石资源总量的 86%，而金红石砂矿仅为 14%[1-2]，因而原生金 红石矿的开发和利用对于解决我国钛资源的需求非常关键。 在我国，金红石储量较大，但大多嵌布粒度细、矿物组成复杂，为难选金红石矿，采用 单独重选、电选、磁选和浮选一般难以高效分离，常需要采用联合选矿流程[3-6]。细泥对金 红石选矿影响严重，如何消除细泥的影响，对原生金红石矿的高效分选十分关键[7-10]。因此， 在联合选矿流程中，可在浮选前以重选或磁选来抛尾并脱除矿泥，亦可采用简单的药剂制度 和浮选工艺进行反浮选试验研究，在抑制金红石的反浮选过程中脱除大量矿泥，消除矿泥对 金红石浮选的影响，同时预选分离部分对金红石浮选有负面影响的脉石，减少入选给矿量， 基金项目：教育部博士点基金(20120162110008);中国有色集团科技计划(2012KJJH02);湖南科技计划 (2012SK3233) 作者简介：王军(1977-),男,副教授,主要研究方向为矿物加工工程. E-mail: wjwq2000@126.com -1-   从而为金红石的正浮选创造有利条件。 1 原矿性质 原生金红石矿石