转炉炼钢锰矿直接合金化工艺研究.pdfVIP

攀 钢 技 术 ·7· 转炉炼钢锰矿直接合金化工艺研究 蒋龙奎 （攀钢集团研究院有限公司） 摘 要：介绍了国内外炼钢过程金属锰合金化工艺概况，并根据攀钢实际，开发出转炉炼钢锰矿合金化工艺技术， 在转炉内直接加入锰矿对钢水进行合金化，使转炉终点钢水锰含量提高，终点钢水锰含量由原来的 0.032%提高到 0.103%，减少了炉后锰铁的用量。 关键词：转炉；炼钢；锰矿；合金化 0 引言 使用含Mn31% 的烧结锰矿代替锰铁合金冶炼普碳 钢，用碳粉还原，在电炉内使锰矿中锰的回收率达 随着我国钢铁产量的增加，生产钢铁所需锰铁 95%，炼钢成本降低 13.5 元/t 。鞍钢三炼钢[3] 曾经在 合金的富锰矿资源在国内日益匮乏。目前国内生产 180 t转炉采用当地的贫锰矿加乌拉圭进口锰矿进 锰铁合金的锰矿需要大量从国外进口，使国内含锰 行锰矿直接合金化的试验取得锰回收率为 40%～ 铁合金价格升高。因此，研究利用我国贫锰矿在炼 49% 的效果。宝钢[5]300 t氧气转炉采用“三脱”铁水 钢过程中直接合金化，对降低钢铁生产过程中锰合 进行少渣吹炼，同时配加锰矿，锰矿品位为 34%～ 金化成本和提高资源利用率具有广阔的前景。攀枝 花周边有大量的贫锰矿资源[1]，攀钢钒 120 t转炉可 36% 。添加锰矿大于 8 kg/t，在转炉吹止碳含量大于 0.08% 的情况下，锰的收得率大于 50% 。日本水岛 利用攀枝花周边的贫锰矿资源来实现转炉炼钢的 制铁所在顶底复吹转炉内进行锰矿直接合金化试 锰矿直接合金化，降低炼钢生产成本。 [4] 验，锰回收率达 60% 。 该课题研究了攀钢钒转炉复吹在溅渣护炉渣 但是，在转炉炼钢终点碳小于 0.1% 以后，转炉 系条件下锰矿直接合金化的可行性；锰矿直接合金 炼钢终点残锰在加入相同锰矿的条件下，转炉终点 化转炉炼钢终点钢水合适的锰含量及锰收得率和 锰明显降低到，锰回收率仅为 20% 以下。 稳定性。 2 试验条件及方法 1 国内外钢水锰矿直接合金化概况 2.1 锰矿成分及粒度 近年来发展起来的锰烧结矿、低品位锰矿直接 试验所用锰矿成分指标见表 1。 合金化是一项创新技术。长沙钢厂[2]在 10 t电炉中 表 1 试验用锰矿的主要成分 % 样品名称 TMn SiO2 TFe