转炉余热蒸汽回收系统改造.pdfVIP

·46· 2012 年第 35 卷第2期 转炉余热蒸汽回收系统改造 余 安 （攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司） 摘 要: 针对攀钢集团成都钢钒有限公司原转炉余热蒸汽只有少量得到回收而其余蒸汽均被放散的问题。为充 分利用转炉余热蒸汽，减少动力锅炉的开启数量，降低能源消耗，设计对转炉余热蒸汽回收系统改造。介绍了 转炉余热蒸汽回收工艺、主要设备组成、系统优势及经济效益。该转炉余热蒸汽回收工程正式投产后，通过近 8 个月的生产运行，余热蒸汽回收量达到了设计指标，为公司带来了良好的经济效益。 关键词：转炉；余热蒸汽；蓄热器 0 引言 其中吹氧时间：13～18 min； 余热锅炉台数：2 台； 钢铁生产过程中资源、能源消耗大，各类废 冶炼期平均蒸发量：11.4 t/h； 弃物排放量大。在钢铁企业中，主要生产工序包 吹炼期平均蒸发量：30 t/h ； 括烧结工序、炼焦工序、高炉工序、炼钢工序、 余热蒸汽压力：≤1.3 MPa （饱和蒸汽）； 电炉工序、初轧工序、高线工序、热轧工序、冷 可回收蒸汽：22.8 t/h ； 轧工序、钢管工序等。在这些工序中，普遍存在 已回收蒸汽：5 t/h 。 着大量的余热余压能量浪费，其中以烧结工序中 1.2 转炉余热蒸汽回收 的烧结机余热，炼焦工序中的干熄焦余热，高炉 1.2.1 余热蒸汽回收方案 煤气余压，转炉煤气余热，热轧工序烟气余热为 现有转炉余热蒸汽约 22.8 t/h ，只有少量得到 能源浪费的重点，也是节能改造的重点。 回收（5 t/h ），其余蒸汽均被放散。为充分利用转 攀钢集团成都钢钒有限公司余热回收以生 炉余热蒸汽，减少动力锅炉的开启数量，降低能 产余热蒸汽为主，目前已回收利用的余热蒸汽的 源消耗，设计对转炉余热蒸汽进行充分回收以供 工序有棒材、线材和高线加热炉的余热蒸汽，二 应现有蒸汽用户。回收方案本着经济适用的原则， 烧环冷机余热蒸汽，80 t 转炉和 30 t 转炉余热蒸 并根据转炉的生产工艺和蒸汽生产的特点，采用 汽。目前转炉余热蒸汽大部分因回收系统缺陷被 蒸汽蓄热器削减输出蒸汽的波峰谷[1] ，平衡转炉 迫放散，利用率低。为充分利用转炉余热蒸汽， 吹氧期和非吹氧期输入管网蒸汽量的大小，达到 减少动力锅炉的开启数量，降低能源消耗，需对 平衡整个蒸汽管网压力、蒸汽产供平衡的目的。 转炉余热蒸汽回收系统进行适当改造，将转炉余