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钒铁成分偏析影响因素及对策 游本银,彭一村,许 楠,白 乐,张仲正 （攀钢钒钒制品厂） 摘 要：介绍了V2O3电铝热法冶炼钒铁的特点，从钒铁冶炼工艺着手探讨了合金成分偏析情况，得出影响该合金成分偏析的主要因素，进一步对相关因素进行分析，并针对性的提出消除成分偏析的有关措施,对V2O3电铝热法冶炼钒铁生产具有一定指导意义。 0 引言 随着钢材应用领域的增加，钢的种类也迅猛增加。要求钢的成分容差范围大大缩小，这样可以保证在同一加工处理条件下得到性能均匀的钢材。为此，首先要求铁合金冶炼工艺保证其成分稳定和波动尽可能小，这就要求改进工艺，解决铁合金在凝固期间存在的严重偏析现象[]。减少铁合金中元素的偏析，不仅可提高产品成分的均匀程度，而且可进一步提高产品质量，降低有害元素对钢铁产品的有害作用。而且可使冶炼时间缩短，从而可提高合金化效率，达到提高经济效益的目的。 钒铁成分偏析是指钒铁饼不同区域内化学成分偏差较大（一般不大于2%）而不均匀的一种缺陷。笔者就V2O3电铝热法生产钒铁合金钒含量偏析的有关问题进行简要探讨，对钒铁生产质量控制、稳定合金成分有一定指导意义。 1 钒铁成分国家标准及组批要求 1.1 钒铁国家标准 钒铁国家标准GB/要成分见表1。  表1 钒铁国家标准GB/T4139—2004主要成分 % 牌号 V C Si P S Al Mn FeV50-A 48.0～55.0 ≤0.40 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.04 ≤1.5 FeV50-B 48.0～55.0 ≤0.60 ≤2.5 ≤0.10 ≤0.05 ≤2.0 FeV80-A 78.0～82.0 ≤0.15 ≤1.5 ≤0.05 ≤0.04 ≤1.5 ≤0.50 FeV80-B 78.0～82.0 ≤0.20 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.05 ≤2.0 ≤0.50 1.2 钒铁组批要求 按照GB/要求,钒铁应按炉组批，每一炉号的产品作为一批交货。不足包装一件的余量，可与同牌号钒含量(质量分数)相差不大于2%的其它炉产品组成一批交货。 目前，国内越来越流行国际组批方式——按级组批，按级组批的产品要求各种钒铁之间的含钒量之差不应大于2%(绝对值)，以吨袋包装好交货。V2O3电铝热法生产钒铁产量一般较大，每炉往往超过1 000 kg，因此，对于同一炉钒铁及与其组批的钒铁的成分要求极为严格。 2 V2O3电铝热法冶炼钒铁的特点 2.1 钒铁冶炼基本原理 V2O5或V2O3与还原剂铝反应生成金属钒、氧化铝并放出大量的热，氧化铝与炉料中加入的造渣剂石灰结合形成低熔点的炉渣，反应放出的热促使炉料中铁屑熔化而与钒形成钒铁合金[]。图1为钒铁冶炼炉渣二元系相图，从图中可以看出，适当增加石灰用量可以更大限度的降低熔渣熔点和粘度，有利于合金液的沉降。因密度差异极大，炉渣与钒铁合金在熔融状态下自动分层，经充分冷凝后分离渣铁而获得钒铁产品。该法冶炼钒铁具有能耗低、易操作、冶炼周期短、劳动强度小等优点，是目前乃至今后钒铁生产技术发展趋势。 2.2 V2O3电铝热法冶炼钒铁偏析情况 从合金组分上看，构成钒铁的合金元素主要是钒和铁，钒的密度为6.1 g/cm3,熔点为1 890±10)℃；铁的密度大致为7.8 g/cm3，熔点1538 ℃，这两中元素在密度和熔点上均有较大悬殊，冶炼过程中在热对流的作用下，密度小的钒将会上浮，势必产生一定的比重偏析，其点的巨大差异造成合金组元结晶顺序的不同，先结晶区域与后结晶区域成分均有差异。因此，钒铁作为铁合金是一种较易偏析的合金，给冶炼生产带来了一定困难。为摸清钒铁偏析现状，笔者对铝热法生产的钒铁合金饼按照图2所示点位进行取样调查，每个点的样均取1 kg，每块合金饼取10个样，分别进行统计分析。分析结果见表2。 图2 钒铁偏析取样示意 表2 钒铁合金饼上、下部位的钒含量 % 样号 FeV80 FeV50 上部位 下部位 偏差 上部位 下部位 偏差 1 82.3 80.4 1.9 51.3 50.4 0.9 2 81.7 79.6 2.1 52.1 50.5 1.6 3 82.1 80.8 1.3 51.9 50.7 1.2 4 80.4 78.3 2.1 51.2 49.8 1.4 5 81.4 78.9 2.5 50.4 49.2 1.2 6 80.4 78.7 1.7 51.1 49.7 1.4 7 79.8 78.5 1.3 50.5 49.4 1.1 8 81.3 80.1 1.2 51.2 49.8 1.4 9 79.8 77.5 2.3 52.1 50.9 1.2 10 80.5 78.7 1.8 50.6 4