加磷高强Ti-IF钢的最优卷取温度和冷轧压下率确定.docVIP

加磷高强Ti-IF钢的最优卷取温度和冷轧压下率确定 以工业生产的加磷高强Ti-IF钢为试验材料，在实验室研究了卷取温度和冷轧压下率对试验钢显微组织、力学性能和织构的影响。结果表明：在试验条件下，试验钢在不同冷轧压下率下，卷取温度550 ℃到600 ℃时，再结晶完成；不同卷取温度下，随着冷轧压下率的增加，晶粒变得细小均匀；卷取温度600 ℃时、不同的冷轧压下率下，屈服强度、抗拉强度、延伸率分别在160 MPa、345 MPa、35.0 %左右，塑性应变比r值和应变硬化指数n值都具有较高值，r值为1.5左右，n值为0.30左右； 随着卷取温度的提高，｛111｝＜110＞织构密度逐渐增强。最终提出工业生产中卷取温度600 ℃，冷轧压下率60%～70%，可以获得高强度和优良成型性能。 高强IF钢；卷取温度；冷轧压下率； 织构0 引言 高强IF钢兼具高强度和深冲性能，可以加工成复杂形状的零件并提高汽车的抗凹陷性、减轻汽车质量，符合汽车安全、减重、节能环保的要求[1]，因而随着冶金生产技术的进步和汽车工业的发展，高强度IF钢的应用越来越广泛。加磷高强IF钢利用超低碳无间隙原子钢具有超深冲性能的特点，与P、Mn、Si等元素的固溶强化机制相结合，超深冲性和强度均良好。研究表明，要获得综合性能优良的高强IF钢，需要从微合金化、超低碳、钢质纯净及热轧、冷轧和退火等方面控制[2]。热轧卷取温度和冷轧压下率是生产高强IF钢的关键因素，因而根据生产线的工艺特点确定最佳的卷取温度和冷轧压下率对指导实际生产具有重要的意义。研究卷取温度和冷轧压下率对加磷高强IF钢组织、性能和织构的影响，确定了最优的卷取温度及冷轧压下率，从而为工业生产提供理论指导和参考数据。 1 试验材料和试验方法 1.1 试验材料 试验材料为工业生产的加磷高强IF钢热轧钢板，化学成分见表1。 表1 试验钢化学成分 % C Si Mn P S Ti Als 0.003 0.03 0.30 0.042 0.009 0.070 0.03 1.2 试验方法 1）热轧试验 热轧试验在连轧机组上进行，采用常规的加热制度，在奥氏体区终轧，成品3.75 mm×1 035 mm。终轧温度为920±20）℃，卷取温度分别和500、550、600 ℃。 2）冷轧试验 冷轧试验在实验室SG-300四辊轧机上进行，冷轧压下率分别为50%、60%、70%和80%。 3）退火试验 退火试验在实验室的盐浴退火炉中进行，试验钢尺寸为40 mm×200 mm×板厚，退火工艺为850 ℃×60 s。 4）显微组织测试 在退火后试验钢上用线切割方法取样，以纵向切面作为金相样的磨面，采用4％的硝酸酒精溶液浸蚀30 s，取出用酒精漂洗，吹干后用光学显微镜MEF3进行组织观察，铁素体组织呈灰白色，铁素体晶粒度按GB/T4335标准进行评级。 5）力学性能测试 将退火后试验钢在0°、45°、90°三个方向按照国家标准GB/T228-2002制样，随后在拉伸试验机INSTRON5569上进行屈服强度(Rel)、抗拉强度(Rm)、断后延伸率(A80)、塑性应变比(r值)以及加工硬化指数(n值)等的测试。 6）织构测试 在冷轧和退火后试验钢上切取28×26 mm的织构样，在X射线衍射仪D/max-rC上，用Cu-Kα辐射，采用Schulz反射法在各试验钢1/4层面上采集｛110｝、｛200｝和｛112｝三张不完整极图，由Buange系统分析软件计算取向分布函数f(g)。 2 试验结果 2.1 显微组织 卷取温度对试验钢显微组织的影响见图1。由图1可见，试样都为100%的铁素体组织。卷取温度500 ℃时，当冷轧压下率50%～60%时，为未完全再结晶组织；当冷轧压下率70%～80%时，为完全再结晶组织，晶粒度为10.0～10.5级。卷取温度550 ℃和600 ℃时，当冷轧压下率50%～80%时，都为完全再结晶组织，晶粒度为10.0～10.5级。随着卷取温度的升高，相同冷轧压下率时的晶粒有所粗化。各卷取温度下，随着冷轧压下率的增加，铁素体晶粒更加细小均匀，晶粒为等轴状。这是由于在冷轧过程中，晶粒发生了变形，随着冷轧压下率的增加，变形的晶粒及形变带增加，在退火过程中形核位置增多，变形通过回复和再结晶过程，晶粒吞并晶界长大受到制约，因此再结晶后晶粒比较细小均匀。 (a) 卷取温度：500 ℃；550 ℃； (c) 卷取温度：600 ℃； 冷轧压下率：80%0% 图1 卷取温度对不同冷轧压下率下的试验钢显微组织的影响2.2 力学性能 卷取温度对力学性能的影响见图2～图4。 由图2可见，卷取温度500 ℃时，对于不同冷轧压下率，其ReL、Rm、A80分别为141～178 MPa、290～365 MPa、34