模具工装控制程序4.docVIP

文件名称 模具工装控制程序 版本：C/1 文件编号 GT/QP-7.5.1.5-2010-004 页码：1/6 批 准 审 核 编 制 1 目的 1.1 确保工装在设计、采购、制造、验收、调试及使用、维护、贮存过程中得到有效的控制，以满足生产的需求。 2 适用范围 2.1 本程序适用于公司所有生产用模具、工装的管理。 3 职责 3.1 配套部负责外委设计、制造模具工装的制造商选择、合同签订及其管理。 3.2 制造部负责依据《新产品项目APQP开发计划》、《模具工装报废单》、生产计划编制模具工装制造计划，并负责合格入库工装的保管防护和报废工装的保管，建立《工装台帐单》；制造部是公司模具的归口管理部门；负责工装的内部制造、修理(包括工装大修理计划的编制及需要外委修理时的联系工作)、验证等工作负责工装事故的调查和处理以及报废的管理负责对制造部门工装的维护和保养进行检查、指导和管理。。.3 技术部组织实施；参与外委工装入公司后的调试、验收以及有关信息的沟通负责工装的设计、评审负责外委工装制造技术协议的签订工作，并明确工装的技术要求、验收条件,参与工装验证. .4 品质部负责工装的检验(包括外委工装和工装修理后的检验和周期检验工作)，参与工装验证负责出具工装调试中产品的检测报告。 .1模具的申请 5.1.1模具需求单位填写《模具申请流转表》提出模具配置申请，经部门主管、技术部负责人、配套部主管签字，公司分管领导批准后回传技术部，由技术部制定模具制造方案。 5.1.2技术部与相关方进行技术交流后，形成正式的模具制造方案交配套部进行办理。 文件名称 模具工装控制程序 版本：C/1 文件编号 GT/QP-7.5.1.5-2010-004 页码：2/6 5.2模具供方的选择、加工、设计 5.2.1配套部根据模具制造方案，在合格模具供方中选择2～3家进行报价；通过综合评价后选择一家签订合同/协议，合同/协议中需明确双方责任/权利、交货时间、质量要求等（自制模具由配套部购买材料，制造部组织实施）。 5.2.2配套部需派专人追踪模具制造的进度和质量。 5.2.3技部负责组织设计。设计完毕，技部应组织制造部相关部门对A类工装的设计方案进行评审，评审后由相关人员在工装底图上会签。会签后的工装底图由技部送档案室存档。 .2.4 当工装采取外委设计时，技部应向制造商提供产品图纸、或工艺卡，并明确工装的要求，如功能、可靠性、可维修性、技术参数、的名称、编号等。外委设计的工装图，由向供应商索取后交技组织部相关部门对工装进行评审，评审后由相关人员在工装底图上会签。会签后的工装底图由技部送档案室存档。 .2.5 自制工装 .3模具的验收 5.3.1 模具加工完成，技术部派专人与制造部人员一起进行试模验收，并填写《模具入厂验收单》，制造部对其操作安全性、定位稳定性、生产效率测试进行验收,品质部对试制样品的尺寸检验后,附检验单据作为模具验收的依据。对于需要改进的模具，由配套部反馈至模具供方，改进后重新进行试模验收。(原则上模具批量生产20000件或送样后三个月开始验收). 5.3.2经验收合格的模具，由制造部对其进行编号，建立《设备工装台账》与《模具履历卡》,并办理相关的领用手续。 5.3.3验收合格的模具，由公司副总经理在《模具入厂验收单》上签字，公司财务部凭此单建立固定资产台账，模具供方凭此单进行结算。 5.3.4凡调试不合格、又无法返修的，由部提请评审，经技部.4模具的使用 5.4.1使用单位根据生产计划,安排选择相应的模具进行生产。 5.4.2对使用该模具生产的零件进行首、末件检查并在《设备工装点检维修记录》上注明模具使用情况。 5.4.3模具在使用的过程中，应定时润滑其工作表面（如凹凸模刃口或工作型腔）和活动配合面，润滑时应在确保安全的情况下进行。 5.4.4模具在使用过程中若出现故障或发现问题时应停止使用，由部工装管理人员及时填报修理单交修理，并将修理内容填入生产现场的在用、待维修或报废的工装，制造部必须以明显的标识予以区分，以防止误用。.5模具的维护和保养 5.5.1下模后，模具应予以清洁（特别是刃口部位）、上油（需要维修的模具应及时维修，以确保再次使用时能正常投入使用）并按预定的位置保存于模具架上，模具放置时，应将上下成套叠放整齐，在下模底部垫上木板，并做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂。 5.5.2模具卸模及存放超过3个月时，制造部须按规定的保养项目对模具进行维护保养，保养结果记录于《设备工装定期保养记录表》中，以确保模具及产品质量。 5.6模具的检修和改造 5.6.1模具在使用过程中出现无法排除的故障，使用单位可向技术部提出检修申请，技术部制定检修方案，由有关人员或单位组织实施。 5.6.2模具检修后