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OEE – 解释 OEE – 解释 OEE的基本原理颇为简单 当我想去开动我的机器，它应该准备好了一切，不应该有： 非计划性的中断 品质损失 或生产速率降低 OEE – Explained 稼动率 = 效率 = 良品率 = OEE 车间内使用的OEE为战术层面上的OEE. 也就是说我们并不考虑生管计划中没有排定生产的时间 另外，我们也不计算潜在的机器产能（比如，我们可以每小时生产1000个产品，但是我们只需要生产500个） 通过OEE我们应该能看出： -1. 是否在规定的时间生产出计划生产的数量 -2. 能够知道引起OEE损失的原因 计划生产时间定义 有效生产时间定义 有效生产时间定义 OEE损失分析及改善 * 它专注于满足需求的能力 战术OEE 机器损失 (停机故障等) 品质问题 遵从计划 战略OEE 产能计划 资金总额 商业吸收 因此， 战略上的OEE是对公司内所有的机台，所有可生产时间内生产能力的评估 而战术上的OEE则是对计划生产时间内，计划进行生产任务的机器设备达成生产任务状况的评估 如果我的生产周期是一分钟生产一个产品，当顾客需要60个产品时，我应该正好开机 一小时– 任何多余的时间都是不可接受的损失! (计划生产时间– 停机故障时间) (理想生产周期 ? 实际生产数量) (生产的产品数) (生产的产品数 – 不良品数) (计划生产时间) (计划生产时间 – 停机故障时间) OEE = 稼动率 ? 效率 ? 良品率 Second Definition 计划生产时间: 总可用时间: 7x24H 假期 无生产任务 试验 计划生产时间 对于一套设备或一台机器）- 一周: 假期: 所有非工作日（如果设备只运行5天的话，这项就包括周末） 试验: 如果是在计划生产时间以外的，也包括对生产设备的改善举措 无生产任务: 由于缺少生产任务所导致的时间流失 OEE 损失分解分析: 计划生产时间包括: 缺料 调试 缺乏有效管理 先期机器保养维护 有效生产时间 清洁 停机故障 生产速度 不良品 缺料： 包括原料，在线产品，包材和采购件的缺乏 调试： 包括换模和机器设置 缺乏有效管理：操作员技术员的不当分配导致机台无人管理 停机故障: 由于模具问题或者机器故障导致生产中断 生产速率: 由速度“术语”导致的损失或获得（包括没有用的模穴） OEE 损失分解: 计划生产时间包括: 缺料 调试 缺乏有效管理 机器预防保养维护 有效生产时间 清洁 停机故障 生产速度 不良品 OEE=效率*稼动率*良品率 效率损失---------生产速度（塞模，秒模过慢等），， 稼动率损失-------停机故障，清洁，保养，调试，缺料 良品率损失-------不良品 OEE 损失分解: OEE低 效率低？ 稼动率低？ 良品率低？ 速度损失 考虑改善秒模，减少塞模率 时间损失 考虑改善换模，改善机器可靠性，改善管理，避免断料，加强对作业员宣导 品质损失 改善产品品质 世界级OEE的例子 稼动率 = 90% 效率 = 95% 良品率 = 99% 90% x 95% x 99% = 85% OEE *