化工单元操作及设备一节概述.pptVIP

第三章 传 热 传热 Heat transfer 传热方向：高温→低温 传热极限：温度相等 传热推动力：温度差 传热应用：科研、生产、生活 特点：物体中的分子或质点不发生宏观的相对位移。 例如：金属固体—自由电子扩散 运动 不良导体和液体—通过振动能从一分子传递到另一分子。 气体—分子不规则运动。 2.对流（热对流、对流传热） 机理：由于流体中质点的相对位移和混合，将热能由一处传至另一处的传递热量的方式。 分为：自然对流：流体的运动是由于流体内部各 处温度不同而引起局部的密度差异所致。 强制对流：若流体的运动是由于受到外力的作用(如风机、泵或其它外界压力等）所引起。 实质：流体质点携带着热能在不断的流动中，把热能给出或吸热的过程。 3.辐射 辐射是一种通过电磁波传递能量的过程。以电磁波的形式向外界辐射能量。其热能不依靠任何介质而以电磁波形式在空间传播，当被另一物体部分或全部接受后，又重新转变为热能。 特点：不仅产生能量的转移，还伴随能量形式的转换。 本章中限研究热量从高温自动地向低温部分的传递过程。 思考： 暖水瓶保温原理？ 2.1.3 工业上换热方法 一、混合式换热和混合式换热器 特点：冷热流体间的热交换，是依靠热流体和冷流体直接接触和混合过程实现的。 优点：传热速度快，效率高，设备简单。 例如气体的冷却或水蒸气的冷凝等，可使热、冷流体直接混合进行热交换。 典型设备：如凉水塔、 喷洒式冷却塔、混合 式冷凝器 适用范围：无价值的 蒸气冷凝，或其冷凝 液不要求是纯粹的物 料等，允许冷热两流 体直接接触混合的场合。 二、间壁式换热和间壁式换热器 特点：冷热流体被固体壁面所隔开，换热时两流体互不接触，热量由热流体通过间壁传给冷流体。 如图所示，热、冷流体通过间壁两侧的传热过程包括以下三个步骤： (1)热流体将热量传至固体壁面左侧(对流传热)。 (2)热量自壁面左侧传至壁面右侧(热传导)。 (3)热量自壁面右侧传至冷流体(对流传热)。 通常，将流体与固体壁面之间的传热称为对流传热过程，将热、冷流体通过壁面之间的传热称为热交换过程，简称传热过程。 主要特点： 冷热两种流体被一固体间壁所隔开，在换热过程中，两种流体互不接触，热量由热流体通过间壁传给冷流体。以达到换热的目的。 优点：传热速度较快，适用范围广，热量的综合利用和回收便利。 缺点：造价高，流动阻力大，动力消耗大。 典型设备：列管式换热器、套管式换热器。 适用范围；不许直接混合的两种流体间的热交换。 三、蓄热式换热和蓄热器 特点：冷热两流体间的热量交换是通过壁面周期性的加热和冷却来实现的。 主要用于气体间的换热。如石油化工中的蓄热式裂解炉。 蓄热器内装有固体填充物(如耐火砖等)，热、冷流体交替地流过蓄热器，利用固体填充物来积蓄和释放热量而达到换热的目的。通常在生产中采用二个并联的蓄热器交替地使用，如图所示。 蓄热器 四、生产中常用的加热和冷却方法 载热体：使工艺物料被加热或被冷却的流体。（参与热交换的两流体） 热载热体：起加热作用的载热体，在换热过程中放出热量。（加热剂） 冷载热体：起冷却作用的载热体，在换热过程中获得热量。（冷却剂） （一）载热体的选用原则 （1）满足工艺要求的温度。 （2）载热体的温度要易于调节。 （3）饱和蒸汽压低，热稳定性好。 （4）载热体应具有化学稳定性，使用过程中不会分解或变质。 （5）为了安全起见，载热体应无毒或毒性较小、不易燃、不易爆、腐蚀性小、安全可靠。 （6）价格低廉、来源广泛。 此外，对于换热过程中有相变的载热体或专用载热体，则还有比体积、粘度、热导率等物性参数的要求。 （二）常用加热剂和加热方法 （1）饱和水蒸气加热 它的主要优点是：①可以通过调节蒸汽压力，准确地调节温度；②蒸汽冷凝时的膜系数很大，换热器的传热面积可以小一些；③蒸汽的汽化潜热很大，且加热均匀，在传热量一定时，所需蒸汽用量较小。 饱和水蒸气加热的主要缺点是加热温度不高，通常不超过180℃，相应的压力为1003kPa。 （2）矿物油加热 优点是：来源容易、加热均匀、不需加压。常压下加热温度可达到225℃（超过250℃易分解）。 缺点是：油的黏度大，且黏度随使用时间增大而增大，膜系数逐渐减小。加热效果不如水蒸气，易着火，只能利用显热。 如采用机油、汽缸油等。 （3）有机载热体加热 有机载热体即联苯混合物，它是26.5%的联苯和73.5%二苯醚的混合物，俗称导生。沸点高（258℃）。 导生具有化学稳定性，在380℃以下可长期使用不变质（370℃可使用750～1100天）。其加热温度范围很广，用常压液体加热可达255℃；用饱和水蒸气加 热可达380℃。导生的粘度比矿物油小，故传