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物资仓储管理制度 1 主题内容与适用范围 本文件规定了XXXXX化工股份有限公司物资仓储管理的有关要求。 本文件适用于XXXXX化工股份有限公司物资仓储的管理。 2 管理职能 2.1对物资的计划、入库、保管、出库、盘库全过程进行严格管理，通过严把质量关、数量关，保证公司生产经营的正常进行，保持合理库存，减少资金占用，杜绝浪费，降低成本，提高经济效益。 2.2物资管理基本原则是实施全面计划管理、全面质量管理、全面经济核算。 2.3物资管理的主管部门为储运部，该主管部门应建立建全岗位责任制和各项管理制度，热情服务，严格把关，充分发挥管理部门的职能作用。 2.4本文中“物资”如无特殊说明，均指公司生产经营过程中所使用的原燃材料、设备、备品备件、低值易耗品等。 3 采购计划 3.1计划制定的原则：根据生产需要和合理库存定额，确定采购计划，目的是减少资金占用，避免物资积压浪费。库存定额的制定由公司财务部、生产技术部、供应部、设备部、储运部共同拟定各类物资的合理库存定额，报公司批准后执行。 3.2 计划制定程序 3.2.1各使用单位根据生产工作需要详细填写《物资需求计划》，于每月23日前报送设备部。储运部于每月29日向供应部报送物资库存报表，于每月3日前向人事企管部、生产技术部、财务部、供应部、电仪车间报送大宗原燃材料库存报表。 3.2.2供应部根据各单位的物资需求计划和公司生产经营计划，结合各类物资库存量及库存定额，编制物资采购计划草案。材料、备品备件计划于每月3日、大宗原燃材料于每月5日送储运部会签，储运部也按上述采购计划于当日或次日提出本部门的意见。会签后由供应部于每月10日之前报总经理审批。 3.2.3因急需而未列入月采购计划时，按上述程序填写“临时计划”，将总经理审批后的计划报送储运部一份，作为办理入库手续的依据。 4.5凡能通过轨道衡、汽车衡、磅秤计量的物资必须经过衡称量，并以称量时的数据为准。经公司批准可检尺的物资，其厚度、长度等技术指标必须符合国家标准，不合格物资不准入库。 4.6 所有大宗原燃材料必须经轨道衡、汽车衡计量，并由该计量器具所属单位出具原始过衡报表、过磅单，以此作为入库数量的依据。 4.7原燃材料进入公司卸车后，由储运部和供应部通知质量监督部对其内在质量进行取样、化验，外在质量（粒度）由公司质量抽查小组组织检验，并由质量监督部下发内、外质量检验报告单。不符合公司大宗原燃材料采购质量标准的原则上拒收，不得办理入库手续。对轻微不合格品，需经“评审小组”评定，可让步接收的供应部必须按公司有关规定进行扣减质量后，储运部才能以扣质后的数量办理入库手续。特殊情况需按总经理批复的报告办理。大宗原燃材料中的杂物及大块物料，由采购部责成供货单位或自行组织人员清理后方能办理入库手续。 4.8物资入库后，相关计划员、采购员、保管员必须及时办理入库手续，发票已到的按正式手续办理，发票未到的按公司计划价格作暂估入库手续，当月进货必须当月办理完毕。 4.9按规定符合入库要求的物资，储运部必须及时准确办理入库手续，要认真负责、爱岗敬业、忠于职守。与供应部门、生产单位密切配合,共同严把入库的质量关、数量关。 4.10确保物资验收入库及时率、准确率100%。不合格品的处理必须有主管经理的签批文件才能办理入库出库手续。 5 物资的保管 物资经检验合格、办理入库手续后，归储运部管理；物资在卸车(火车、汽车)后，归储运部临时管理；经检验不合格时由供应部按有关规定进行处理。储运部对储存在库房、货场的物资要妥善保管，保障物资的安全、有序。要建立健全库房、货场物资出、入库及库存管理制度和岗位责任制，实现库房的科学管理，确保帐、物、卡相符。 5.1大宗原燃材料的保管 5.1.1 大宗原燃材料的保管，要做到按品种分区存放。 5.1.2 大宗原燃材料堆放要整齐、有序，最大限度的提高库容量。 5.1.3 在上料时，要均衡用料，及时搬倒货位，保证卸车重货位率指标的完成。 5.1.4 货场无杂物。 5.2 材料、设备、备品备件、低值易耗品的保管 5.2.1 按货位管理的物资，对号入座，货位有编号，即架号、栏号、层号、位号称四号定位，按规格大小顺序排列。 5.2.2 物资摆放要整齐有序，库容整洁。露天仓库要根据不同种类，不同规格归类码放。 5.3 钢材按型号、钢号、规格分类存放，不许混杂，用石条、混凝土、枕木等垫高，防止与地面接触。有色金属应放置于干燥库房内，不能与禁忌化学品混放在一起。 5.4 化学、化工物品应放在低温通风良好的库房中，不受日晒，远离火种。针对易燃、易爆、易碎、有毒等特种物品，要采取相应安全防护措施，确保摆放安全。剧毒物品应放在保险箱内存放，挥发性较强的应严密封口。 5.5 油品、氧气、乙炔气应存放在温度低、 温度变化小的阴凉处单