碳酸铿微粉的制备方法探讨.pdfVIP

新 疆 有 色 金 属 第4期 碳 酸铿微粉 的制备方法探讨 米泽华 (新疆有色金属研究所 乌鲁木齐830000) 摘 要 介绍r制备微粉碳酸锉的多种物理和化学方法，包括物理方法中的粉碎法，化学方法中的气相法.t?l1相法N+11法、液相法等 用这些方法都有可能得到亚微米、微米甚至亚纳米级的产品。 关键词 碳酸锉 微粉 碳化 添加剂 超细 1前 言 2.1.2 高能球磨法 近年来，随着我国铿电池工业的发展，钻酸锉、镍 根据我们掌握的信息，用振动球磨的方法能达到 酸铿、锰酸铿等正极材料的用量开始增加。目前，该 10[.m以下的粒度，但普通的球磨机是难以办到的， 通常这种设备是用于处理重钙、滑石粉等物料的。对 类正极材料大多使用碳酸镬为原料与相应的钻、镍、碳酸锉的使用情况如何，设备和介质磨损是否会对产 锰化合物采用高温固相法合成。由于合成的产品要 品造成污染有待证实。 求达到一定的粒度，更重要的是钻、镍、锰的化合物本 2.1.3 气流粉碎 身就是很细微的产品，这样就要求碳酸铿是较细的产 目前国内有不少生产气流粉碎机的厂家，多采用 品，最好与钻等化合物有相同的粒度，这样才能保证 日本或德国技术，以圆盘气流粉碎机为代表，设备处 反应物混合均匀，反应彻底，产品才能具有良好的充 理重钙等物料，许多都能达到10}tm以下的粒度。 放电效应。 随着分级技术在粉碎机上的引用和技术的不断进步， ’目前，采用普通方法合成的碳酸锉产品.粒度一 设备性能在逐渐改进，处理能力也有所提高，特别是 般在150一250}tm之间，即使在反应过程中采用一 粒度可控制在较小的范围。我们进行了有代表性的 些控制手段，粒度也难以达到50}Lm以下。制备粒 部分设备试验，也基本证实了一些设备的确可以达到 度更细的碳酸锉微粉，应采用一些特殊的方法。 处理要求，但气流粉碎过程能耗大，易对产品形成污 2 制备工艺探讨 染，设备投资高，另外由于粉碎过程容易破坏结晶表 面，可能会使产品化学性能产生变化，是否会对钻酸 现在正极材料对碳酸锉粒度的要求大致在 铿等材料的制取产生负面影响需要证实。 10pm以下，根据其特点有如下制取方法: 另外还有可能采用低温粉碎法、水锤粉碎法、冲 2.1机械粉碎法 击波破碎等方法。近年来还出现了许多新的物理方 先制取达到要求纯度的碳酸铿粉，在可能的情况 法，由于在微粉碳酸锉的制备过程中规模应用的可能 卜尽量达到较小的粒度，然后通过机械方法处理，得 性不大，在此就不予赘述。 到要求粒度的产品。经过多方调研和试验，证实有以 2.2 固相法 下方法可以或可能采用: 碳酸铿熔点7359C(有资料介绍为723t),,可 2.1.1超声波处理 将碳酸锉热熔，然后用高压气体吹散，但用这种方法 反应生成的碳酸锉为无定型结晶或单斜晶体，本 制取碳酸铿一方面能耗高，另一方面需采取防止产品 身不易长大或形成完整的晶体，但相互间粘连十分严 热分解的措施。该方法在制备某些金属或氧化物粉 重。通过超声波处理能将它基本分散开，但该方法困 末中有许多使用报道，据称能得到纳米粉末。不妨设 难在于以下两个方面:(1)超声波只能在液相进行，分 想，若能用这种方法制得细微的氧化锉粉末，然后用 散处理后，在后续工艺中又易发生团聚;(2)超声波分 二氧化碳气流处理，利用其容易吸收二氧化碳的特 散效果较好，特别是能改善团聚现象，但要破坏成核 点，相信可以得到非常细微的产品。 晶体有较大困难，若碳酸铿成核粒度达不到要求，则 2