接管法兰组焊工艺.docVIP

接管/法兰组焊工艺 1??????????? 领料 1.1????? 接管法兰必须有材料确认标记，并经材料质检员验收合格，方可领料。 1.2????? 管材须具有合格质保书，标记齐全。 1.3????? 图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。 1.4????? 三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。 1.5????? 法兰订货前必须考虑设计的特殊备注，如法兰内径B，以保证和SCH系列薄壁、厚壁接管相匹配。 1.6????? 不锈钢管表面下料前应铺设保护膜。 2??????????? 号料 2.1????? 按图纸规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线、号料，接管须考虑马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。 2.2????? 内伸式接管端部采用气割下料时需预留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。 3??????????? 标记移植 3.1????? 按附图四标移接管统一内容，包括材质、质保书号。 4??????????? 下料 4.1????? 切割或上车床加工接管。 4.2????? 不锈钢接管下料切割须采用等离子切割机进行。 5??????????? 坡口加工 5.1????? 切割或上车床加工接管坡口。 5.2????? 不锈钢接管坡口切割须采用等离子，再上车床加工或用不锈钢专用砂轮片打磨。 5.3????? 切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金属光泽。 6??????????? 环缝组对 6.1????? 法兰领料进后，要用石棉板将法兰密封面保护好。人孔、大型卷制接管等安装过程人须频繁出入的管口法兰，石棉板内圆直径比密封面内径小20㎜，石棉板外圆直径比法兰外径大20㎜；其余管口法兰用整圆板，外圆直径比法兰外径大20㎜。 6.2????? 引弧板、引出板不应锤击拆除。 6.3????? 组对尺寸允差见附表三。 6.4????? 组对时尽量少用工卡具，以避免机械损伤。不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢、σs≥490Mpa的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑，并用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。 6.5????? 工卡具、吊耳等须统一设置，与筒体同材质，减少对母材的损伤。 6.6????? 对于先切割出马鞍型口的接管，在放样前就需划出对称心线，并以心线为马鞍的底部；组对接管时此心线必须相对法兰螺栓孔跨中。如下图所示： ? 6.7????? 组对前须找正筒节圆度，并测量端口周长，根据周长进行修复、调整。组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。 6.8????? 严禁强力组对，定位焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。 6.9????? 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。 6.10?? 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。 6.11?? 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 6.12?? 有预后热要求时，严格执行工艺。环缝点焊预热采用氧—乙炔火焰加热，时间不得少于3min，保证温度，保证点焊焊缝长度≥150mm和厚度12~16mm，间距400~500mm，防止焊前开裂。 6.13?? 点焊及临时工卡具、吊耳的焊接须采用和接管相同的焊接工艺及焊材。 6.14?? 接管环缝组对前须将弯头圆度调整处理合格，圆度≤3mm，若因代用接管和法兰内壁按标准就不平齐，须将接管或法兰内壁上卧车削薄至平齐，以保证氩弧焊焊缝质量。 6.15?? 做好法兰密封面的保护工作，摆放法兰时加垫小方木块，制造过程密封面涂上黄油。 6.16?? 预制过程检查法兰螺栓孔跨中（对中）时，将石棉板拆卸；交给焊工焊接时，石棉板必须和法兰拧紧在一起；石棉板损坏后，须随时更换。 6.17?? 浮头式换热器的浮头盖与浮头法兰组对时，需按图样尺寸的高度点焊上定位钢板，然后将浮头盖吊入法兰内圈，调整好四周间隙，加以点焊。 附表三 法兰 规格 接管规格材质 坡口角度 钝边 错边 不直度 与筒体组装允差 水平(垂直) 端面距离 ? ? 无缝接管、法兰（单侧）坡口35°;卷制接管（单侧）坡口30° 1mm 无缝接管≤0.1S且≤1mm; 卷制接管≤0.1S且≤2mm ≤法兰外径的1%，且≤3mm ≤法兰外径的1%，且≤3mm ±5mm 7、环缝焊接 　　焊接具体见焊接工艺卡。　 8、焊缝外观检查执行本公司焊缝外观优良标准。 9、法兰衬环加工安装 9.1 带衬环法兰需在环缝检测合格后进行衬环安装。 9.2 按图用数控等离子加水切割法兰密封面上圆环，预留2-3mm加工