erp项目任务单拟制规则2003版修改后定稿.docVIP

LCBJ ST06-02 任务单的拟制和使用规则 1. 目的 2. 适用范围 适用于3. 职责 33.2本规定的知晓岗位是采购部、制造中心、品管部、物控部、产品工程部、信息管理部。 3.3相关部门职责 商务中心运作调度部：负责 4. 管理规定 4.1 任务单的联次、编号 4.1.1 ： 4.1.2 任务单的编号： 整机生产任务单，工作令号分别以FS、PS打头。格式编号为LCBJ FR06-04。 整机改配任务单，工作令号分别以FG、PG打头。格式编号为LCBJ FR06-05. 整机返修任务单，工作令号分别以FX、PX打头。格式编号为LCBJ FR06-06. 工作令号编制格式为XX-FS（或PS,FG,PG,FX,PX等）XXXXX, FS（或PS,FG,PG,FX,PX等）的前两位表示年，后两位表示月份，最后三位表示当月的历史顺序号。编号格式为ST(或PT)XXXXXXXX,ST或PT后的7位或8位数字，由软件系统自动生成。表示任务单的历史顺序号。 整机工作令号的用途：用于不同批次生产，改配，返修等不同批次作业任务的区分。 4.2 任务单的拟制 4.2.1所有任务单上的物料编码必须和物料名称一一对应。没有物料编码的物料可以不在任务单上体现。 4.2.2生产所需的低值易耗品，比如线扎、线扣、胶带、橡胶棒、标签等，可以不在任务单上体现，由车间以领料单的形式领出，按周、月报送财务、采购等。为了防止缺货现象的发生，仓库对此类部件可保留一部分库存，一般为车间一次领用的数量，车间在领用此批的同时，由仓库通报采购部及商务中心。 4.2.3通用件的领取，应该体现在任务单上标明的库别里，领用的哪个库的物料，就要相应的采用该库的物料所对应的物料编码。常用且为通用的部件由采购部分别办理入库手续。 4.2.4任务单中的用料明细严格依据相应产品的工艺文件和适时的技术指令、兼容性列表，不得随意使用物料。如需更改，应征得产品工程部同意，并下发相应的技术指令后才可以修改。 4.2.5针对领用的原机系列（成套系列的物料），任务单所能体现的只是一种物料，在数量方面应以套计量。前提是采购要按套入库，并及时通知商务中心，并且仓库、制造中心等相关方应该有成套系列物料的齐套清单（原机BOM表）4.2.6制单员及仓库保管员应遵循先进先出、同一批次的原则，做好散件和整机的库存监控。 4.2.7在物料不齐套的情况下不能下达生产任务单，如果任务单下达，仓库保管员可以不发料，制造中心可以拒绝进一步加工。但是，双方提前谅解、并达成一致的情况下可以照常下单生产。 4.2.8默认的生产任务单上半部分应该规则的体现A类部件，相应的下半部分体现B或C类物料，以便于仓库保管员清晰的分类管理。此处的A、B、C分类法是依据不同物料的相对价值大小而予以区分的，它不同于4.2.12所指明的A、B、C、D分类法。 4.2.9不合格整机返工任务单必须在特殊说明项里依据不同情况分别注明：拆散、入不合格库、入合格库、返工后再改配等，以便与不同费用的统计。 4.2.10任务单所列申请入库时间，用来监督制造中心入库及时性。相应的制单软件系统的制单时间，用来监督不同制单的工作效率。 4.2.11改配任务单中的备注（库别或其他属性）指的是拟单员应注明所用物料的库别（服务器散件库或PC散件库及其合格、不合格等） 4.2.12不合格整机或拆散整机的退料必须由入厂检验员检验后分别在任务单上签字注明合格、不合格（分外观不合格但性能合格和完全不合格）字样。为方便其间分别用A（表示完全合格）；B（表示合格附件不合格）；C（表示外观不合格但性能合格）、D（表示性能不合格）字母表示。此分类法与入厂检的检验分类方法保持一致。 4.2.13所有任务单领料明细里表明的物料不合格项，指的是外观不合格但性能合格的物料（即C类部件），散件仓库管理员相应发料的时候也必须发性能合格但外观不合格的物料。 4.2.14试产、RAID级别及其他特殊事项必须在任务单页面的底部备注里详细说明，没做备注特殊说明的，以制造中心默认的工艺原则为准。 4.2.15试产拟制的任务单必须经过工程部负责人签字确认。 4.2.16任务单的装箱清单和商品编码遵照各自相应的规则单独执行。 4.2.17制单员或审核人员负责及时、准确的将所拟制任务单对应的整机信息维护到生产管理系统和国强整机物料字典系统，以不影响正常的商务运作、生产、财务核算等为前提。 4.2.18 在所有涉及到从成品库提取不合格整机时（主要指拆散和改配），相应的任务单页面底部备注里必须注明相应机器的机器序列号，以防止混淆，便于追溯。 4.3 任务单的签字 制单员将任务单拟制完成，自行审核后保存，制单软件系统依据不同登陆人员的权限自动完成签字。4.4 任务单的更改5. 涉及流程、文件《》《》 文件类