金属表面喷丸的有限元模拟.pdfVIP

浙江理工大学学报，第30卷，第3期，2013年5月 of Sci—Tech Journal University Zh@ang 2013 V01．30，No．3，May 文章编号：1673—3851(2013)03—0345—06 金属表面喷丸的有限元模拟 张正，周迅，李洪涛，刁浩峰，陈大为 (浙江理工大学浙江省机电产品可靠性技术研究重点实验室，杭州310018) 摘要：探讨喷丸之后金属表面的残余应力场的分布情况。基于有限元平台，建立喷丸工艺模拟的弹丸一靶材 模型，讨论了边界条件、接触条件的设置以及在计算中需优先控制的参数并进行模拟。结果表明，该模型可以有效 地对喷丸过程进行模拟，其结果与传统的理论方法具有一致性而数据更为丰富。两者结果均表明，通过增大冲击速 度和弹丸尺寸以及选择密度较大的弹丸材料可以有效地改善喷丸效果。 关键词：喷丸；残余应力场；有限元法；金属表面加工 中图分类号：THl4；THl6文献标志码：A 法模拟了喷丸成形过程。A1一Obaid等[9]首次使用 0引言 了等参数单元的概念，使靶件的离散化更为简单。 作为一种冷加工工艺，喷丸可以有效地改善金 2008年，洪滔等[103将统计法引入喷丸的有限元研 属构件的表面完整性、提高疲劳性能[1{]，其应用非 常广泛。可长期以来，因为涉及的参数过多，用实验 element 法研究喷丸的工艺极为耗时耗力，随着计算机技术 确地计算出了喷丸残余应力场分布。2011年， A等[123采用有限元法定量地分析了喷丸残 和有限元技术的发展，使用有限元模拟的方法来研 Gariepy 究喷丸过程中的材料变形、残余应力的形成过程成 余应力场，基于有限元模拟的喷丸研究趋向深化。 为可能[引。 目前，国内学者对喷丸的数值模拟关注度不是 计算塑性区深度和最大残余应力，然后基于 很高，相关的文献报道较少，国外相关研究则相对活 ABAQUS建立喷丸工艺模拟的弹丸一靶材模型， 跃。20世纪80年代前，该领域研究的主要困难在讨论边界条件、接触条件的设置以及在计算中需要 于对高应变率下的弹性以及非弹性现象缺乏足够的 优先控制的参数，并将两种计算方法的计算结果进 认识，很难对冲击时靶材的反应做出合理的解释。 行对比，最后利用该有限元模型研究不同喷丸工艺 的效果。 A1-Hassani等口’4]的研究打破了僵局，他们用物理方 法描述了冲击过程，将之前看似难以捉摸的问题简 1 AI—Hassani公式简介 化，并且首次利用解析法分析了喷丸残余应力场，得 出了单丸单次冲击时残余应力分布公式。以此为基 础，这一研究进入活跃期，新的文献不断出现。 个极为重要的公式： elementmethod， Meguid等[5-7]开始将FEM(finite 塑性区深度公式 有限元方法)用于喷丸研究，开创了有限元法研究喷 ㈩ 丸的先河。1998年，Andrew等[8]采用热载荷的方 R一-2．57(吾){(警){ 收稿日期：2012一ll—19 基金项目：浙江省重点科技创新团队基金(2010R5000) 作者简介：张正(1987一)，男，湖南宁乡人，硕士研究生，主要从事基于有限元的喷丸抗疲劳机理研究。 通信作者：周迅，电子邮箱：zhouxun78@grnail．eom 万方数据 浙江理工大学学