台州塑料制品业工序质量控制现状及策研究文献综述.docVIP

文献综述 台州塑料制品业工序质量控制现状及策研究 在激烈的市场竞争环境下，产品质量水平已成为影响企业竞争力的关键因素，而工序质量是形成产品最终质量的关键。如何有效地提高工序质量成为当前产品质量控制领域的研究热点。 工序是产品形成的基本环节，工序质量是多种因素共同作用下的结果。1953年，丰田公司最早提出5M1E分析法，在制造过程中，产品质量要受到人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Methods）、环(Environment)、测(Measurement)六方面因素的影响，这六方面因素决定着制造过程各工序的质量保证能力，影响着企业的成本与效率， 工序质量控制就是对影响工序质量水平的因素进行分析、控制和管理的过程。在产品生产过程中，监控工序质量因素的变化及其规律，使产品质量特性在允许的范围波动，达到能够稳定地生产出合格品的目的。 20世纪初科学管理的创始人美国工程师泰勒（T.W.Taylor）提出了“科学管理理论”，创立了“泰勒制度”。首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来。 1924年，美国贝尔电话实验室的休哈特(W.A.Shewhart)应用数理统计提出了SPC(Statistical Process Control)理论，其目的是预防生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。 1939年，美国质量管理专家休哈特(W.A.Shewhart)与戴明（W.Edwards Deming）合著的《由统计方法出发的质量管制》书中即强调“质量是制造出来的，而非检验出来的”。 最早提出全面质量管理概念的是美国菲根堡姆（A.V.Feigenbaum），1961年他发表了《全面质量管理》一书，该书强调质量职能应由公司全体人员来承担，质量管理应贯穿于产品产生、形成的全过程。 早在1962年日本著名质量管理专家石川馨就在一份供基层现场人员阅读的质量刊物一《现场与质量控制》的创刊词中提出“以领班为核心，组成一个小组，共同学习质量控制方法使现场控制成为质量控制的核心”。 美国质量管理专家朱兰(J.M.Juran 1994)在美国质量管理学会年会上指出加世纪以“生产力的世纪”载入史册，未来的世纪是“质量的世纪”。 1956年，西方电气公司（Western Electric Co.）在其编撰的统计质量控制手册中提出短期工序能力与长期工序能力的概念。Juran( 1974)首先针对双侧规格情况提出了第一代工序能力指数Cp即在无偏移时使用的1]Ding Y,Kim P,Ceglarek D,et al.Optimal sensor distribution for variation diagnosis formulti-station assembly processes[C].IEEE transaction on Robotics Automation,2003,19:543-556. [2]Massimo Pacella,Quirico Semerarob.Understanding ART-based neural algorithms as statistical tools for manufacturing process quality control.Engineering Applications of Artificial Intelligence[M],2005. [3]Juran J M.Juran’s Quality Control handbook [M].Newyork:McGraw-Hill,1974. [4]Kane V E.Process Capability Indices[J].Journal of Quality Technology.1986. [5]Chan L.K.,Cheng S.W.,Spiring F.A.A New Measure of Process Capability:Cpm[J].Journal of Quality Technology.1988. [6]肖熳.生产企业的工序质量控制 [J].质量探索，2010. [7]王卫东,赵又力?.生产工序的质量监视 [J].中国质量，2005(11). [8]王丽颖.小批量工序质量控制方法及关键技术的研究[D].山东:大连交通大学，2007. [9]赵又力?.车间工序质量分布式测控系统的研究与实现[D].浙江：江南大学，2008. [10]楼敏.产品工序质量控制技米及其在电机制造中的应用[D].浙江：浙江工业大学，2007. [11]李玉玲.基于过程能力指数的工序质量控制研究 [D].重庆：重庆大学，2008. [12]宋明顺.质量管理学[M].北京：北京科学出版社,2005