钢坯高温防氧化涂层的制备与性能.pdfVIP

第35卷 第 1期 河北联合大学学报 (自然科学版) V01．35 No．1 2013年 1月 JournalofHebeiUnitedUniversity(NaturalScienceEdition) Jan．2013 文章编号：2095-2716(2013)01．-0014-08 钢坯高温防氧化涂层的制备与性能 卢建，许莹，王朋 (河北联合大学 以升创新教育基地，河北唐山0630O9) 关键词：高温防护；涂层；普碳钢 摘 要：用冷涂的方法对普碳钢试样进行处理，制备了MgO—A1：03-SiO2-Fe：O3体系高温防氧化 涂层。通过对比涂覆样与空白样经历高温后的氧化程度，研究了涂层对普碳钢高温氧化行为 的影响。结果表 明：涂层有优 良的防护性能，最佳厚度为0．3—0．5mm，防护温度可达 1300℃，防护时间可达2h。原始涂层在升温过程中逐渐熔融铺展，但不流淌，与机体表面经 轻微氧化形成的氧化膜反应生成复杂的氧化物，形成致密的熔融膜，有效抑制了氧气向金属的 扩散，极大降低机体的氧化烧损，提高表面质量。 中图分类号：TF111．14 文献标志码：A 0 引 言 高温加热过程中，钢铁的氧化烧损不可避免，氧化不仅造成原料和能源浪费，而且会破坏材料的表面质 量，使材料的组织受损，极大地影响了产品的成材率。据报道-1引，钢铁企业每年因各种热作用造成的氧化损 失占世界粗钢产量的1．5％一4％ ，仅加热过程中钢坯的表面高温氧化烧损率就达2％。 金属或者合金必须加热到高温才能完成淬火、退火、正火、轧制和模锻等工序 J。针对金属高温氧化的 特点，目前最直接有效的方法就是减少金属零件与氧化气氛的接触。常用的方法有真空法、保护气氛法、高 温防氧化涂料法等几种措施。热加工过程中，采用耐高温临时性保护涂料对基体进行防护是近几十年发展 起来的一种热处理保护技术。相对于真空法热加工技术和保护气氛热加工技术，涂层保护方法具有投资少、 成本低、操作简单、适应性强等特点，不受气源、设备工件体积和形状的限制等特点 J。但部：分研究成果-6剖 的抗氧化温度过低，多数涂料抗氧化温度在 1000℃左右；部分研究成果_9 是针对某一特种钢材，涂料成本 过高，没有普遍适用性；部分研究成果主要用来处理航天航空、国防等重要部门所需的特殊金属及合金，配方 严格保密 ¨ J，部分研究成果在 1300oC高温下，保护效果不理想。 本实验参考相关相图及高温成膜机理，针对普通碳钢，制备了一种新型MgO—A1：O，-SiO一FeO，体系陶瓷 防护涂层，防护温度高达 1300oC，防护效果可达60％。同时，在钢坯冷却过程中，该涂层能够 自动脱落，不 会对后续工艺造成影响，不会在钢坯表面引入新的成分。 1 实验方案 1．1 实验材料 1．1．1 基体材料 本实验所用基体材料为相同材质普碳钢，尺寸为61Dm×35mm×100mm的片状样品，平均质量为 192go将基体试样表面氧化层去除，再用砂纸将试样表面铁锈除掉，直至试样表面出现金属光泽后备用。 1．1．2 涂层材料 1)粉料 基料取材为一种含镁原料(成分见表 1)。实验辅助材料有：FeO，、TiO：、石墨。 收稿 日期：2012-09．12 第 1期 卢建，等：钢坯高温防氧化涂层的制备号陛能 15 2)载液 本实验选取水为载液，因为水安全适用，来源丰富，且适当加入能够起到调节涂料粘度，改善涂覆性能。 在液体中加人 自制无机粘接剂，粘接剂会在很程度上大提高涂料体系对基体的附着 匀，整个涂层附着良好， 结构完整，这是保证涂料高温防氧化的基础。 1．2 实验步骤 本实验主要通过以下步骤确定最终配方：配料、涂覆、热处理及对抗氧化效果的测试。根据综合测试涂 层抗氧化效果，确定不同成分对氧化效果的影响及其合适配比，最终确定最佳配方。：具体流程见图l。 图1 实验流程示意图 1．2．1 配料 粉料直接在电子称上称取，与含有粘结剂载液以一定比例混合 ，搅拌均匀后制备出涂料。基本物理参数 如表 2。