14Cr1MoR＋0Cr18Ni10Ti复合板开裂分析及对策.pdfVIP

2011年(第40卷)第5期 工 业 科 技 14Or1MoR+OCr18Ni1OTi复合板开裂分析及对策 郑 磊 (中石油第二建设公司，甘肃 兰州 730060) 摘 要：本论述结合兰卅IJ化公司 180万吨 ／年汽油加氢部分压力容器中所使用的 14Cr1MoR+(】Cr18Nil0Ti复合板筒体设 备，~l-x,／i~复合板简体在卷制过程中出现的开裂现象，分析了可能产生开裂因素的原因，并制定了相应的解决对策。 关键词：14CrlMoR；0Crl8Ni10Ti；不锈钢复合板；裂纹；焊接工艺 中石油第二建设公司承制 的兰州石化公司 180万 热。分别对三对试样在不预热、预热 l00℃、预热 150％ 吨 ／年汽油加氢部分压力容器 ，材料为 14CrlMoR 三种状态下进行实验 ，实验结果如表 4所示。 +0Crl8NilOTi复合板 ，厚度(26+3)mm。筒体拼板缝焊 表 4斜 Y型坡 口对接抗裂实验 接完成后进行简体卷制过程中，从焊缝中心产生贯穿 性裂纹，断 口形貌无塑性变形痕迹 ，为典型的脆性断裂 特征。为完善原有焊接工艺，进行开裂原因分析 。 1 材料焊接冷裂性分析 1．114CrlMoR化学成分如表 1所示 从实验结果看，随着预热温度 的提高，焊接裂纹减 表 114CrlMoR化学成分 少，当预热温度不低于 150％时可以完全避免产生焊接 裂纹。焊接工艺是符合要求的，排除了焊接工艺预热温 度不够可能产生焊接裂纹的怀疑IIJ。 2 计算理论焊接线能量下限值 1．2 14CrlMoR机械性能如表 2所示 表 2机械性能 因为 14CrlMoR焊接后有一定的淬硬倾向，焊接方 法采用手工 电弧焊，对脆化倾向不敏感 ，所以这里只考 察焊接冷裂的敏感性，只计算焊接线能量下限值。 已知：(T8／5)min=10s 1．3 14CrlMoR焊接工艺如表 3所示 E=2 入T8／5／K4)3 [(1／(500-TP)-I／(800-TP)】 表 3焊接工艺 = 17800J／em≤20160J／cm 焊接方法 焊接材料 预热温度℃ 后热温度℃ 线能量J／era 已有焊接工艺线能量最低值大于理论焊接线能量 下限值，因此焊后不会产生裂纹。 手lI：电弧焊 R307BL 4．0 160—250 300—450 20160—31200 1．4 14CrlMoR可焊性的粗略认识 3 后热(即消氢热处理)对焊接接头性能的影响 碳 当量 ：CE=C+ (Mn+Mo)／10+(Cr+Cu)／20+Ni／40=0． CrMo耐热钢焊接热影响区的冷裂纹对氢相当敏 36％ ≤0．40％ 感，焊后需立即进行消氢热处理。 公式适用范 围：C≤0．05％～0．32％；Si≤0．8％；Mn≤ 4 焊接后 (最终热处理前 )焊缝组织对焊接接 0．5％～1．9％；Cr≤ 1．5％；Ni≤2．5％；Mo≤0．75％ 。 可见 14CrlMoR的可焊性较好，但有一定的淬硬倾 头性能的影响 向。 通过冷裂敏感性能可