高温高压及醋酸环境中H2S对油管钢CO2腐蚀行为的影响.pdfVIP

第 34卷第 iO期 钱进森等 ：高温高压及醋酸环境 中H2s对油管钢 CO：腐蚀行为的影响 许的范围，必须选用高合金油管钢材料 ，而加入 H2S后 ，腐蚀速率 明显下降，大约在 0．5mm／a， V垦 可以考虑选用经济适用型的低合金材料。 瓣 2．2 腐蚀类型及腐蚀形态 避 基 普通 N8O钢经单一 C0：腐蚀后 ，腐蚀产物 签 膜厚而致密 ，与基体结合力强 ，去除腐蚀产物膜 后表现为均匀腐蚀特征。当加入 H2s后，腐蚀过 ItS分压 ／MPa 程转变为 H2s控制 ，腐蚀产物较为疏松 ，与基体 圈1 I：I~S分压对 NSOCo2腐蚀速率的影响 黏结性较差 ，去除腐蚀产物后发现 ，普通 N80材 降，随着H2s分压的增大，腐蚀速率略有增大， 料在 H2s，CO 及醋酸环境有 明显 的局部腐蚀现 但均远低于单一CO：腐蚀 的腐蚀速率 ，腐蚀速率 象，如图2所示。并且 ，随着 H2S的增加 ，局部 降幅最大 的点出现在 H：S分压最小处 ，这与 腐蚀有加重 的趋势。研究表 明[14]，在没有醋酸存 NESICS1¨等人的研究成果类似。少量H2S的加入 在的I-I2S／CO：腐蚀环境中，碳钢的腐蚀以均匀腐蚀 导致腐蚀速率大幅下降，其原因可能是在 Fe和 为主，醋酸的存在增大了油管钢在HS／CO：环境中 S扣未达到饱和浓度之前 ，HS直接与金属基体发 产生局部腐蚀的倾 向性。图2(d)为加人H2S腐蚀后 生固态反应而优先生成一层很薄的FeS膜 。致使 典型的点蚀坑截面形貌 ，从 图中可以看出，点蚀 试样腐蚀产物膜的覆盖率迅速增大，参加 电化学 坑的形貌表现为半球或窄深形 。点蚀坑深度有的 反应的活性点减少 12]，同时，随后生成的硫化物 较浅，有的则深达 6O多 txm。是平均减薄厚度的 膜对离子 的传输起到了一定的阻碍作用 ．从而降 数倍 。点蚀要 比均匀腐蚀危险得多．石油工业中 低 了腐蚀速率 。根据NACERP一0775--2005对 许多突发事故都是 由点蚀引起的。因此，对该环 均匀腐蚀程度的规定，井下设备可接受的均匀腐 境 中服役的材料进行选材时。考虑选用经济的低合 蚀速率为 0．1mm／a~]．但过于严格 。俄罗斯将此 金材料的同时，要重点考查其抗局部腐蚀的能力。 标准放宽到 0．5mm／a。从以上分析可以看出，普 在本试验条件下，由于溶液 中存在较高 的 通N80钢在单一 CO及醋酸环境中，腐蚀速率非 HS一，S一浓度和较低的pH值 ，腐蚀初期腐蚀产 常高 ，达到了 5．1mm／a，已经严重超出油 田所容 物膜的形核和生长速度较快 ，很快会形成一层非 图2 普通 N80钢去除 H2s腐蚀产物膜后 的表面及截面形貌 · 12· 焊 管 2011年10月 计量 比贫 S型硫铁化合物 ，这种膜存在较多的结 阻碍了生成物 向外扩散 ，但不能阻止HS一。CI一和 构缺陷 主要表现为晶体之间较大的间隙或腐蚀 H+向蚀坑 内迁移 。缺陷处逐渐构成 了一 闭塞电池 产物膜的局部微裂