圆锥滚子轴承内组件综合检查机.pdfVIP

轴承技术 2011年第 3期 ·l7 · 圆锥滚子轴承内组件综合检查机 (东升公司) 王 磊 王峰辉 王宏伟 摘 要：为实现圆锥滚子轴承装配后成品全 自动生产检验，设计研制了圆锥滚子轴承 内组件 综合检查机，文中介绍了其机械部分工作原理、电气部分原理和使用效果。 关键词：圆锥滚子轴承；内组件；综合检查机；成品检验 目前，圆锥滚子轴承装配后的成品检验， 大多数生产企业还处于人工检验状态，这就不 可避免的会产生误判、漏检等人为失误，并且 检测效率低、精度差。 随着轴承装配检验技术的进步，实现生产 · 检验的全 自动已势在必行，为此开发研制了圆 锥滚子轴承内组件综合检查机，对圆锥滚子轴 承装配后的内组件漏滚子、装配高、内径等项 目进行全 自动检测。 1 机械部分工作原理 内组件综合检查机机械部分由三个测量 工位构成：漏滚子检查工位、装配高检测工位、 内径定性检测工位。 图1 漏滚子检查工位结构简图 1．1 漏滚子检查工位 1．气缸 2．基座 3．导向杆 4．调节块 漏滚子检查工位结构如图1所示，工作原 5．直线轴承 6．基座 7．轴 8．备冒 9．表座 理如下 ： 10．弹簧 11．壳体 12．轴承 13．挡块 气缸 1推动基座 6向下运动，带动测量轴 14．尼龙球头 l5．测头 顶端的尼龙球头 14顶紧内组件，弹簧 lO压紧， 气缸 1推动基座 13向下运动，带动测量轴 内组件旋转进行漏滚子检查。基座6与轴7之 顶端外套标准件与待测 内组件合套，弹簧 l6压 问是间隙配合 ，压紧过程中测量轴与被测工件 紧，内组件旋转与外套找正，测量表 11测量此 能够 自动找正。两只测头成 180。夹角，采用光 时测量座 l7的中心高度值，经过差值运算计算 电反射原理，分别测量 内组件滚子的大锥角端 出装配高。校表时标准件仓9将内套标准件推 和小锥角端，当其中一个测头发出NG信号，此 至检测工位进行校表。 工件NG排出。 1．3 内径定性检测工位 1．2 装配高检测工位 内径定性检测工位结构如图3所示，工作 装配高检测工位结构如图2所示，工作原 原理如下： 理如下 ： 气缸 1推动基座9向下运动，带动测量轴 · ． 18· 轴承技术 2011年第3期 l1与待测内组件进行内径定性检测。基座 10 1．气缸 2．基座3．直线导轨4．调节块 日基座 与测量轴 11尾端采用锥孔配合，保证测量轴的 6．挡块 7．定位盘 8．基座 9．基座 同心度。尼龙定位盘7起到导向作用。 10．基座 11．测量轴 2 电气部分原理