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务I违 訇 似 薄片类零件平面磨削工艺参数优化研究 Theresearch to param eteroptim ization ofplanegrinding forchipparts 宋崇金’，宋崇寨 ，魏强峰 ，张琳琳 SONG Chong-jin。，SONGChong．zhai，WEIQiang—feng，ZHANGLin1in (1．同济大学 机械工程学院，上海201804；2．郑州煤炭工业集团，郑州454000) 摘 要 ：针对薄片零件平面磨削过程中理论计算温度与实际温度偏差较大的问题 ，根据移动热源的实 际传递规律并结合 目前的两种温度场理论计算方法 ，建立了混合热传导模型，根据此模型用 数学的方法解决了工艺优化问题。 关键词：薄片零件 ；平面磨削 ；参数优化 中图分类号：TH122 文献标识码：B 文童编号：1009-0134(2911)1O(下)-0152—02 Doi：10．3969／．J．issn．1009-0134．2011．10(下)．46 0 引言 1 薄片零件平面磨削表面温度场的 磨削加工是现代机械制造业 中进行精密加工 计算理论研究 和超精密加工的重要工艺技术。在磨削加工 中， 所消耗 的能量大部分转化为热能传入被磨工件 ， 传入工件的热量主要集中在很薄的表面层里，形 成局部高温，这种现象对工件表面质量和工件 的 使用性能影响很大 。国内外大量专家学者对磨削 加工中的热效应 问题进行了研究。1942年，J．C． Jaeger…首先提 出了移动热源理论 ，Outwater和 Shaw 基于剪切面移动热源理论建立了热量传递 给_I=件的热源模型，1996年 Rowe 在前人研究的 基础上综合考虑了工件的热特性、砂轮 的锋利程 图1 薄片零件运动面热源温度场坐标 度、砂轮和工件 的速度、切深 以及接触长度对温 如图l所示面热源ABCD沿 X方向以速度 V 度场 的影响。我国学者贝季瑶教授 早在上世纪 在无限大的薄片零件 内运动。 60年代就提 出了热源强度在沿接触弧长上为三角 按照两维传热模型计算，则薄片平面内x轴 彤分布的假设 ，高航教授 在研究断续磨削时分 上任意一点 的温升为 别建立了卧轴周边断续磨削和立轴端面断续磨削 的热源模型。磨削过程的热效应一直是国内外学 = 者研究的热点。 小[ ，]·} 随着航天和汽车技术的发展，出现了越来越 根据式 (1)可以计算薄片零件表面内沿x轴 多的薄片类零件 ，如航天仓中的各种密封圈和垫 方向上任意点的温度。 片。这类零件的磨削质量要求很高 ，磨削过程 中 按照一维传热模型计算，将面热源看成只沿z 的热效应容易使零件变形和烧伤 ，影响了磨削质 方向传入零件 内。则当面热源运动到M 点后，在 量和使用性能。精密磨削过程 中的热效应 问题 ， 面热源区域下 z方向上任意点的温升为 。‘ 已逐渐成为制约薄片类零件磨削加工工艺发展的 瓶颈，因此在这种情况下对薄片零件平面磨削工 √cI~4／atj／ 2((2)) 艺参数优化问题的研究具有极大理论和实际应用 价值 。 薄片零件磨削区表面的温升为