设备及动力选型对轮胎生产能耗的影响.pdfVIP

2011年第9期 发展论坛 设备及动力选型对轮胎生产能耗的影响 王其营 ，刘 伟 (1．山东泰山轮胎有限公司，山东 肥城 271600；2．西安理工大学水电学院，陕西 西安 710048) 摘要 ：对轮胎生产设备及动力选型所产生的能耗总量和成本进行 比较 ，不 同的设 备和动力构成消耗 的能源和成本有较大差别 。充分利用设备及动力的潜力，可在轮 胎生产 中取得好 的节能效果 。 关键词 ：设备 ；动力 ；选 型 ；能耗 ；成本 在不同设备上生产相 同数量的轮胎 ，所消耗 性能的密炼机生产高性能的胶料，这样会达不到 的能源总量有较大不 同；即使结构相同的设备，局 工艺要求 ；但也不宜用高性能的密炼机生产低性 部或细节上配置的差异或改进也会对能源消耗产 能的胶料 ，这样不但造成设备功能浪费，而且还会 生一定的影响；即使采用相同的能源 ，使用方式不 使单位胶量生产能耗上升 。 同，产生的能源成本也会有很大差异。本文将 阐 1．1-2 设备改进 述设备及动力的选型对轮胎生产能耗总量及能耗 在炼胶设备 的结构原理相同、工艺条件相近 成本的影响。 的前提下 ，设备及工装局部或细节上不 同的配置 或改进对能源消耗也会产生一定的影响 。 1 设备的选型 例如 ，密炼机液压站控制油压和流量 的方式 1．1 炼胶工序 一 般都是采用溢流卸荷法，即当油压能量有剩余 1．1．1 密炼机选型 时，液压油通过溢流阀流回油箱 。在此过程中，液 炼胶工序是整个轮胎生产过程 中耗电量最大 压油的动能 (由电能转化而来)浪费，液压油温度 的工序 ，其耗 电量一般 占轮胎生产总耗 电量 的 上升 ，加快 了液压元件及密封件的老化速度，缩短 35 左右。而在炼胶工序中，密炼机又是该工序 了液压油的更换周期 。如果在液压站上加装变频 耗 电量最大的设备 ，而且不 同型号密炼机生产单 恒压控制装置 ，自动调节液压油输出量与设定量 位胶量 的耗 电量具有较大的差别。 的差值使压力恒定 ，在用油量大时油泵满负荷供 在 目前通用 的几类密炼机 中，XHM 系列密 油，用油量小时油泵电机转速降低，就可以使油泵 炼机 (不能生产子午线轮胎专用料)生产单位胶量 的供油量既满足系统保压需要 ，又把溢流量减至 的能耗最小 ，GK系列密炼机 (能生产子午线轮胎 最低。这样不但有效控制了油温上升 ，延长 了液 专用料)能耗较大。以GK和 XHM 系列密炼机 压元件及密封件 的使用寿命 ，而且液压站系统的 为例 ，生产等量的普通胶料，GK270型密炼机的 电量消耗可降低 4O 以上。 能耗 比XHM250／20型密炼机大 15 ～2O ，而 1．2 压延和挤 出工序 比GK250E和 GK400型密炼机小 3O 左右。因 在压延工序 中，压延联动生产线 自身可供选 此 ，要降低炼胶过程中的能耗总量，在密炼机选型 型的范围并不大 ，但是不同的供胶方式能耗会有 及配置时必须做到功能与需求相符。既不能用低 差别 ；挤出工序 中，设备可供选型的范围广 ，能耗 · 12· 橡胶科技市场