打造环保领先优势 提升企业发展竞争力.pdfVIP

维普资讯 一 、 五洲新春集团在节能、节材、减排方面 防错装置 (即超温品、低温品自动剔除装置)，下 的做法 料节拍按工艺节奏设定 自动下料 ，基本实现了中 (一)靠工艺创新实现节能减排 国版的 自动热锻生产线。通过此项改造和工艺的 1．改革锻造加热方式 使用 ，五洲新春集团的锻造工艺和锻件质量完全 传统的锻造加热方式都采用煤、柴油或重 符合SKF等大公司技术要求和验收标准 ，目前全 油、煤气 。这不仅热效率低，能源浪费严重，而 集团有三家热锻厂 ，十七条热锻生产线 ，仅富盛 且大量的粉尘 、废气严重污染环境 ，工人的作业 热锻公司一家 2007年就节能668万度 ，减少粉尘 环境恶劣，劳动强度大，现场管理难度大 ，不易 排放 1620吨，减少 C02废气排放 8100万 M3， 实现 自动化；加热温度、时间大多凭经验 ，不可 减少 S02排放 108吨，节材 500吨，取得 了良好 控 ，过热过烧现象时有发生，氧化脱碳严重 ，浪 的经济效益和社会效益。 费原材料，降低了轴承的可靠性和使用寿命。为 2．热处理的工艺创新 了改善上述状况 ，国内部分锻造企业采用了中频 改进锻造退火工艺 ，利用退火余热又是五洲 感应加热工艺 ，但仍是二火加热 (下料、热锻分 新春集团的一大创新 。目前 ，行业 中较为先进的 别加热)，虽然改善 了环境 ，提高加热质量 ，能 退火工艺是等温退火工艺 ，传统的等温退火工艺 耗仍很高 ，制约了中频感应加热工艺的推广和使 是将产品加热到 795+5℃保温一定时 间，然后快 用 。 ． 冷在 720％左右等温一段时间，随炉冷至 650％以 为了从根本上改革传统的锻造工艺，五洲新 下出炉，生产中快冷及等温完成后冷却过程 中这 春集团创新了锻造工艺 ，对锻坯按尺寸段进行分 部分热量 白白浪费。退火余热利用就是把这部分 类 ，采用 了不 同的锻造工 艺 。对产 品外径 余热尽可能再利用起来，预热刚进入炉膛的冷工 q~300mm以下的中、大型锻坯 ，五洲新春集团采 件 ，从而达到节能的 目的。为此，五洲新春集 团 用中频感应一次加热工艺 ，温度控制采用红外线 投资 350万元与生产厂家共同研制开发 ，对退火 测温 ，计算机实时监控记录 ，并设置了三路分选 炉进行了改造，率先使用了国内第一台双层辊底 轴承工业2 06 维普资讯 提升企业发展竞争力 蕾 薯 §曩 |≮鞭 曩譬 。豫 j 镰 铺 臻 巍 臻 |程 。％ - 罐 豫 -= 一sl一 罐 — i薯 _ |。 毽鼍毒 l 0 ：■0000_ll0 0_ lllllll誊强 口 文 ／张 峰 式保护气氛真空换气全电加热等温球化退火炉， 线在线实时监控温度 ，计算机记录加热参数，设 实现余热交换利用 ，工艺稳定可靠 ，产品表面光