油水重力分离过程油滴浮升规律的实验研究.pdfVIP

第 9 卷第 1 期 过 程 工 程 学 报 Vol.9 No.1 2009 年 2 月 The Chinese Journal of Process Engineering Feb. 2009 油水重力分离过程油滴浮升规律的实验研究 孙治谦， 王振波， 吴存仙， 金有海 [中国石油大学(华东)机电工程学院，山东 东营 257061] 摘 要：在测定油水重力分离器内分散相油滴的浓度、粒度及中位粒径分布的基础上，分析了各区域内油滴的浮升规 律. 结果表明，入口区域油水混合液的湍流程度较大，两相存在较充分的纵向掺混，在 100 mm 高度以上区域，油相 相对浓度均达到 0.9 以上；斜板和平板区域内油相浓度较高，小油滴聚结成大油滴，在 50 mm 高度处，中位粒径由 10 µm 升至 30 µm 以上；平板区域油膜更新速度较慢，流动性较差，聚结效果不及斜板区域；重力沉降区域内流场相 对平稳，油相相对浓度多集中于 0.4∼0.6 之间，大油滴已基本浮升至顶部油层得到分离；隔油板前方区域存在涡旋流， 部分区域油相相对浓度约升高了 0.02，中位粒径增大了 1 µm 左右，出现返混现象. 关键词：油水重力分离；流动特性；液滴聚结；分离特性 中图分类号：TQ028.42 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2009)01−0023−05 1 前 言 从而为进一步开发高效紧凑的卧式油水分离设备提供 依据. 油水重力分离器以其结构简单、造价低廉、操作方 便、运行稳定等特点，在油田原油脱水及污水处理等领 2 实 验 [1−3] 域得到了较为广泛的应用 . 2.1 材料与装置 国内外学者利用Fluent, STAR-CD 等大型商业软件 实验材料为机油和水，其中机油在室温下的粘度为 对油水重力分离器内部流场与油相浓度分布进行了数 230 mPa⋅s，密度为 0.9029 g/mL. 实验装置由搅拌罐、 值模拟[4−7] ，但由于油水两相流动的特点及其随机性， 增压泵、浮子流量计和油水重力分离器组成，管路由内 得到的流场与浓度分布的模拟结果精度不高；还有研究 径为 15 mm 的PPR 管连接而成，实验流程如图 1 所示. 者[8−12]从分散相液滴的受力分析及分离器的结构特点出 发，对分离器的内部流场、分离效率等进行了理论分析 3 4 与建模工作，但分析过程中引进了较多的假设以使问题 3 1. Agitation tank 简化，所得结果不可避免地与实际情况存在较大误差. 2. Booster pump 3. Sinker flowmeter 而相关的实验工作多集中于分离器个别截面处分散相 4. Oil−water gravity separator 浓度的测试、油水两相停留时间分布的测量及油水两相 1