不同外粉结构和燃料条件对烧结指标影响的试验研究.docVIP

不同外粉结构和燃料条件对烧结指标影响的试验研究.doc

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不同外粉结构和燃料条件对烧结指标影响的试验研究 李荣玲,永强,黄晓东,王亚利 (河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂 河北 宣化075100) 摘 要 本次烧结杯试验研究25~35%不同外粉结构以及在不同燃料配比和燃料粒度条件下,烧结指标的变化规律。通过研究可知,在同一燃料条件下,随着外粉配比降低和精粉配比增高,烧结指标是降低的趋势;随着外粉配比降低,精粉配比增加,为了保证烧结矿质量,燃料比要增加;当外粉配比在35%时,适宜燃料粒度范围较大,可在70~85%之间;当外粉配比在30%、25%时,燃料粒度中3mm粒级为80~85%,可改善烧结指标,并且降低固定燃耗。 关键词 外粉结构;燃料配比;燃料粒度;固体燃耗 1前言 由于近年来外粉价格居高不下,使得烧结原料成本大幅度增加,原料成本上升严重挤压了钢铁企业的盈利空间。为了降低原料成本,就需要减少外矿配比,提高国内精矿的使用比例,而国内精矿的烧结性能低于外矿。宣钢目前360m2烧结机外粉配比保持在40%以上,为了适应将来原料市场变化,需要研究减少外矿配比、增加本地区精粉配比以后烧结指标的变化规律。 2试验内容及试验方法 2.1 试验内容 通过烧结杯试验研究外粉总数分别为35%、30%和25%时不同配矿、不同燃料配比和燃料粒度时烧结指标的变化规律 2.2试验条件 总秤量75kg,烧结杯内径是300 mm,料层高度500mm,设定工艺参数:点火时间90s、点火温度1150±50℃、点火负压6000Pa、烧结负压:9600Pa。混合料水分以满足制粒条件为主,一混为人工混合,二混为滚筒混合4min。用16~10mm的成品烧结矿铺底料,铺底料2 kg,底料高度20mm;采取人工布料,计算机自动控制烧结过程。烧结结束后,将烧结矿从2m高处自由落下三次,装入振动筛筛330s,大于6.3mm的烧结矿为成品矿,10~6.3mm为小粒级;然后再将大于6.3 mm的烧结矿为成品矿,从2m高处自由落下五次,装入振动筛筛330s,大于6.3mm的烧结矿为成品矿,10—6.3mm为小粒级与之前三次比较,作为抗摔打指标;取7.5 kg做强度指标检测。 3试验过程、试验结果及分析 3.1 不同外粉配比对烧结指标的影响 3.1.1 不同外粉配比的原料结构和试验数据 首先研究不同外粉配比对烧结指标的影响,确定固定炭为3.69%,燃料粒度3mm粒级在70~75%。外粉总数35%时确定两个不同外粉结构,30%时两个不同外粉结构和25%时两个不同外粉结构。所用外粉均为宣钢常用外粉。所用外粉化学成分见表1,主要原料结构见表2,试验数据见表3,并根据试验结果取35—2、30—2和25—1方案中的烧结矿作矿相分析,分析结果见表4。 3.1.2试验数据分析 3.1.2.1 对混合料水分的影响 外粉总数为35%两个不同配矿方案中,混合料水分在7.9%,系数在1.4 t/m2.h以上;外粉总数30%两个不同配矿方案中,混合料水分为8.0%时,系数分别为1.389 t/m2.h和1.444t/m2.h%,平均值也达到1.4t/m2.h以上;外粉总数为25%的两个不同配矿方案中,混合料水分在8.1%时,系数均在1.4 t/m2.h以上。由此可知,随着外粉配比的降低,精粉比例的提高,混合料适宜水分是增加的趋势。那是因为随着颗粒料减少,一200目的细矿增加,会使原始颗粒的平均粒径减小,从而使粒层透气性变差,需要提高混合料的水分增强细粉料的制粒。 3.1.2.2对烧结矿质量的影响 从烧结指标来看,35%外粉的二个方案、30%外粉的二个方案和25%外粉的二个方案中系数、成品率和小粒级均较优,强度均在70%以上。由此可知固定炭在3.69%时,燃料粒度在70~75%时,25—35%的外粉结构均能生产出质量较优的烧结矿。 3.1.2.3对矿物成分的影响 从矿物百分含量来看,由于外粉配比降低,赤铁矿百分含量略有下降,磁铁矿百分含量有所增加。 3.1.2.4对化学成分的影响 从烧结矿FeO来看,在同一燃料配比条件下,随着外粉配比降低和精粉配比增高,烧结矿FeO是升高的趋势,说明烧结矿FeO升高是由于原料结构发生变化,精粉带入烧结矿的FeO增高引起的。 从烧结矿TiO2的含量来看,随着外粉配比降低和精粉配比增高,烧结矿TiO2含量是逐渐升高的趋势,由于本地区精粉钛含量较高,考虑到烧结矿TiO2含量高对高炉产生不利影响,建议外粉配比不要低于30℃。 3.2不同燃料配比对烧结指标的影响 3.2.1 不同燃料配比的试验数据 由于增减外粉和精粉会使原料中赤铁矿和磁铁矿比例发生变化,会影响到燃料配比,为了研究不同比例的外粉和精粉结构相适宜的燃料配比,进行以下试验。选取35—2方案、30—3方案和25—1方案,将固定炭含量由3.69%降到3.42%

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