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井下炮采工作面的爆破设计 卢亮健(福建省民爆化工股份有限公司，福建 龙岩364000) 摘 要：由于炮采过程环境复杂、工序多、条件差，考虑的因素不周全，容易酿成爆破事故，科学合理的设计既能保证爆破工程安 全可靠，又能保证经济效益最大化。因此很有必要加强爆破方案的设计。 关键词：井下工作面；爆破设计 doi：10．3969／j．issn．1008—0155．2013．03．073 中图分类号：F4o7．21；TD235．3 文献标志码：B 文章编号：1008—0155(2o13)03—0133一o2 一 、 井下爆破设计的要求 渣爆破时，底眼采用较小间距。二是底眼眼口应比巷 1、井下进行爆破的过程中，因为一些客观因素极 道底板高出0．1～0．2m，但其眼底应低于底板 O．1— 易出现危险状况，在实施爆破前，施工人员要详细掌握 0．2m，抛渣爆破时，应将炮孔深度加深0．2m左右。三 爆破过程中的各项规章制度，进行爆破的工作人员要 是底眼装药量介于掏槽眼和辅助眼之间，装药高度为 具备相应的资质，制定爆破方案，应对可能出现的突发 眼深的0．5—0．7倍，抛渣爆破时，每孔增加 1—2个药 状况，运用科技的手段把危险性降低到最低。 卷。 2、要详细根据爆破现场的实际情况，结合土质、深 2、炮眼直径 度、炸药成分等做种客观因素，对现场进行充分的研 炮眼的直径大小直接影响工作面的炮眼数 目、钻 判，做到增高工作效率、减少不必要的损失、降低成本， 眼速度、爆落岩石的坡度、单位炸药消耗量和巷道轮廓 圆满地完成爆破任务。 的平整性等方面。炮眼直径扩大，意味着使用的药卷 二、爆破作业带来的主要危害 直径也要扩大，进行配套使用，有利于在爆炸过程中的 易引起煤尘、瓦斯爆炸；崩倒工作平面的支柱从而发 稳定性大大提高，爆破速度加快。但是，如果在爆破过 生冒顶安全事故；工作平面留伞檐和底煤，给工作人员工 程中使用过大的炮眼直径，不仅会降低转速，而且会因 作过程中消除安全隐患问题；损坏刮板输送机器，损坏电 炮眼数 目降低影响火药量的均匀分布，最终导致岩石 缆和油管；打乱正常的工作秩序，影响生产进度。 破碎的质量下降，不能达到 良好的爆破效果。 三、引起爆破事故的主要原因 3、炮眼深度 出现杂散的电流，影响机器的正常使用；一起震荡 眼深的大小，不仅影响着掘进工序的工作量和完 使机械出现撞击、摩擦和挤压的现象；爆破器具保管或 成各工序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。它 者使用不当；炸药、雷管的质量参差不齐；炮泥充填过 是决定每班掘进循环次数的主要因素。为了实现快速 程中的操作不到位；爆破现场的风力不足；工人的操作 掘进，在提高机械化程度、改善循环技术和改进工作组 技术和素质水平；工作平面本身的土质结构变化。 织的前提下，应力求加大眼深并增多循环次数。在 目 四、爆破参数的确定 前大多数采用手持式和气腿式凿岩机钻眼的条件下， l、炮眼布置 采用普通型眼径 (40—42ram)时，其眼深可按下表选 根据巷道断面、岩石性质和地质构造等条件，掏槽 取，若采用小直径 (34—35ram)时，以浅眼为宜。实验 眼的排列形式种类繁多，归纳起来有3种：倾斜眼掏 表明：眼深在 1．5m时，炮眼利用率达90％以上；眼深在 槽、平行空眼直线掏槽和混合式掏槽。 1．8m以上时，炮眼利用率仅80％左右。 (1)掏槽眼的作用就是在工作面上首先造成一个槽 普通型眼径的炮眼深度 腔作为第二个 自由面，为其他炮眼的爆破创造有利条