高酸原油加工装置高温离心泵有关问题的探讨.pdfVIP

第 期 李 铭等.高酸原油加工装置高温离心泵有关问题的探讨 一 一 解决方案 升温,温度变化急剧,导致密封摩擦副端面受热不 针对 环间隙过小,发生咬合的问题,由 均,造成端面密封环炸裂 见图 ,在进行解体抢 修时,发现泵机械密封的动、静摩擦副已损坏,其 于现场开工在即,时间紧迫,为保证装置尽快正常 材料为“碳化硅对碳化硅”,材质较脆,不适合在 运行:①车削环或叶轮加工至规范要求值后再 高温下运行 。②制造商设计本装置中泵的密 进行更换;②对备用泵及备用的口环进行测量,发 封辅助系统采用 两种冲洗和冷却管 现口环的尺寸也不合格,要求将口环车削;③要求 线系统结合的方案 见图 和图 ,而新建装置 制造商发送新的合格口环,对所有泵的口环进行 无法引入冷油冷却,所以现场 冲洗冷却方 拆卸更换及备用。 案无法投入使用,造成机械密封冷却不完全。 操作上,因现场条件无法满足制造商要 求的暖泵和冲洗操作:①采取在止回阀上开孔, 试运转时引入介质对泵体进行预热,温度应均匀 上升,每小时温升不应大于 ,泵体表面与有 工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于;②装置运行后,启动 冲洗冷却 方案。对于机械密封损坏,采取如下措施:①为 保证装置正常运行,先取备用件更换新的机械密 封,同时联系制造商,要求采购摩擦副材料为硬质 合金的机械密封,更换所有高温泵的机械密封; 图 拆解的密封环 ②机械密封轴套磨损严重的,加工安装轴承的轴. 套,车削叶轮口环至规范要求值后回装。 经验和预防措施 根据处理此次高温离心泵出现的问题, 归纳几点:①由于这次介质为高酸原油,设备所选 用的材料要求耐高温和耐腐蚀,除了主轴选用材 料以外,泵的其它零部件的材料均为 ,因此,在技术上应充分考虑到 不同材料的部件的膨胀量对配合间隙的影响,而 该装置中制造商对于各部件膨胀系数的选取满足 图 管路系统. 不了实际运行的需要。此外,制造商对摩擦副动、 静环材料的选取也不合适,选择了价格较低、韧性 较差的“碳化硅对碳化硅”材质,致使摩擦副环易 损坏,所以应针对不同的工况选择合适的材料,保 证设备正常运行;②操作上,制造商设计时没有充 分考虑到是新建装置,泵运行前期无法引入介质 暖泵和冷油冲洗冷却,今后应在技术谈判中注释; ③机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的,它可 以有效地保护密封面,起到冷却、润滑、冲走杂物 等作用。若没有合理配置辅助冲洗系统,则达不 图 管路系统 到密封效果 。. 为了维护离心泵的正常运转,预防一些