油井偏磨工艺探讨与应用.pdfVIP

工业技术 China scienceandTechnologyReview ●I 油井偏磨工艺探讨与应用 张 程 方志刚 李 钰 (胜利油 田现河采油厂采油一矿 256600) [摘 要]随着油田的长期开发，抽油机井的油管、抽油杆由于受力状况、含水升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变 ，管杆偏磨现象 日益突出，偏磨现象不 仅增加了躺井，缩短油井免修期，减少 了油井生产时率，而且增加采油成本，偏磨 已成为影响油井正常生产的主要因素之一。本文通过对滨南采油厂近几年油井偏 磨治理工艺的应用探讨，意在探索实践当前具有最佳经济效益的油井偏磨治理的新技术、新工艺，从而延长油井免修期，为油田可持续发展提供新途径。 [关键词】油区，偏磨工艺，应用 中图分类号：TE624 文献标识码 ：A 文章编号：1009—914X(2012)38—0379—02 一 ． 造成油井伯囊的原因主要有以下4个方面 工艺原理 (1)自然井斜 碳锆油管采用热熔工艺将耐磨的锆金属材料帖服在油管内壁加工而成，具 并斜角、方位角变化大，使抽油杆、油管及泵在倾斜状态下工作，造成了抽 有较强耐磨能力和优 良的防腐性能。 油杆与油管的摩擦磨损，使油井管杆偏磨。 适用范围 (2)管、杆失稳弯 曲 该工艺适用于全井偏磨或偏磨井段较长、管杆偏磨、腐蚀都比较严重的各 抽油杆易发生纵向弯曲，而油管在加载、卸载过程中，管柱易牵动，如杆、管 类直井及斜井，同时可配合使用抗磨副及抗磨接箍 。 同时失稳，则相互磨损更加严重。 利用优化设计软件，确定最佳下泵方案 (3)含水升高 有杆泵抽油系统机采参数优化设计是以油井的供液能力为基础，比较合理 由油包水型转换为水包油型失去原油的润滑作用，增加油管内壁和抽油杆 的确定了油井的工作参数、杆柱组合以及泵径、泵挂等，提高了泵效和系统效 的磨损，强腐蚀性使油管公螺纹老化，使油井管杆偏磨。 率 。偏磨井治理的下泵方案均以优化设计为基础，在此基础上优选各种配套的 (4)4修复管杆质量差 治理偏磨措施。 由于管杆及扶正器的本身质量差 ，使采油井的检泵周期明显缩短 。 配套应用了陀螺测井斜技术 =．油区油井偏瘩治理工艺殛效果分析 对于全井油管、杆偏磨特别严重，偏磨井段长的油井，配套应用了陀螺测井 自2007年9月现河油区开始偏磨专项治理以来，截至到2(]08年l2月，共完成 斜技术，检测井身质量，为偏磨治理提供依据。例如85井通过测试井身轨迹在 偏磨油井治理7l口。2007年治理16口，2008年治理37口，2008年治理23口，主要 1480)-~：变化较大，而目前泵深1500米，因此造成全井偏磨的原因是腐蚀引起的， 运用了抗磨副，HDPE内衬油管，碳锫油管 ／DSW~渗钨抽油杆等治理工艺。 因此配套防腐性能好的抗磨管杆并在 日常生产中做好防腐工作。而853_7井第 (1)主要治理及配套工艺 60—8O限油杆接箍偏磨严重，第64根油管有3o厘米裂缝。测陀螺表明：全井水平 (2)抗磨副治理工艺