A／B活性污泥法工艺二级生化降解研究.pdfVIP

长江大学学报 (自然科学版) 2011年7月第8卷 第7期 JournalofYangtzeUniversity(NatSciEdit) Ju1．2011，Vo1．8No．7 doi：10．3969／j．issn．1673—1409．2011．07．011 A／B活性污泥法工艺二级生化降解研究 李 良君 (中原油田石油化工总厂，河南濮阳457165) [摘要]为解决炼油污水 A／B工艺运行中存在抗冲击能力差、污染物的可生化性低、二级沉淀池出水 COD偏高、推流曝气池COD回升等问题 ，通过采取提高二级生化池的污泥负荷 、调整一级生化池运行方 式和加强操作管理等措施 ，最终使二级生化 降解率大为提高。 [关键词]活性污泥法；生化降解率；可生化性 [中图分类号]TE992．2 [文献标识码]A [文章编号]1673—1409(2011)O7—0030一o3 中原油田分公司石油化工总厂 (以下简称石化总厂)污水处理站装置是传统的以活性污泥为代表的 废水处理装置 ，其生化段采用A／B活性污泥法工艺对炼油污水进行二级处理，通过微生物的活动来降 解水体 中的有机物。由于炼油污水中成分复杂和污水处理站装置设备老化等原因，导致炼油污水 A／B 工艺运行 中出现污染物可生化性低 ，二级沉淀池 (二沉池) 出水化学耗氧量 (chemicaLoxygen demand，COD)偏高、推流曝气池 CoD回升等问题，最终影响二沉池出水水质的稳定。为解决上述问 题，笔者对提高A／B活性污泥法工艺二级生化降解率进行了研究。 1 生化系统运行状况 采用二级好氧活性污泥法进 行炼油污水处理 ，其主要工艺流 程是污水经过总进 口分别进入提 升池、调 节罐、隔油池、浮选 池 、一级生化池 (圆形曝气池)、 二级生化池 (推流 曝气池)、二 沉池 、再经生物滤池深度处理后 外排，其 中生化系统组成图如图 图 1 生化系统组成 图 1所示 。 近年来 ，由于原油劣质化及炼油生产工艺多样化而具有多样性和复杂性 ，导致石化总厂总进 口炼油 污水含油高、COD高、氨氮高、挥发酚高，同时炼油废水中含有氰 、酚、DDT或者芳香族胺等毒性很 大的物质使活性污泥中的微生物失去活性，出现污泥腐化、泡沫的频率升高、二沉池出水 COD偏高、 推流曝气池 出口COD高于进 口等现象，最终导致二级生化降解率低 。由于循环处理增加 了污水处理成 本，因而优化操作参数、提高A／B工艺二级生化降解率成为当务之急。 2 原因分析 2．1 溶解氧参数控制不好 石化总厂污水处理站的一级生化池利用 3台表面曝气机供氧 ，通过调整曝气机叶轮的转速和浸没深 度来调整供氧量 (溶解氧的平均值为 1．Omg／L)，二级生化池通过鼓风机进行鼓风曝气 ，通过调整鼓风 机 的电流大小来调整供氧量 (溶解氧为2~4mg／L)。由于在实际生产过程中没有及时通过分析溶解氧数 [收稿 日期]2Oll～05—26 [作者简介]李 良君，女，工程师，现主要从事炼油污水处理方面的研究工作。 第 8卷 第 7期 李 良君 ：A／B活性污泥法工艺二级生化降解研究 据来调整曝气机和鼓风机的工况 ，往往导致生化系统中溶解氧参数控制不好 ，这是导致 A／B工艺二级 生化降解率低的重要原因之一。 2．2 活性污泥性能不佳 活性污泥的性能主要包括絮凝性和沉降性 ，絮凝性 良好的活性污泥具有较大的吸附表面，对废水的 处理效果好，沉降性能好的污泥能很好地进行固液分离[1]。衡量活性污泥性能的主要指标有污泥沉降比 (SV)、污泥浓度 (MLSS)等。SV、MLSS分别控制在 2O ～4O9／6、3000～5000mg／L时活性污泥性 能比较好 。由于石化总厂污水处理站生化系统经常出现污泥上翻不沉降而导致大量污泥流失 ，如 2009 年 l1月二级生化池因为污泥流失，SV仅为 1O 左右 ，污泥浓度不到3000mg／L。因此 ，活性污泥的絮 凝性和沉降性差导致二级生化降解率低 。 2．3 废水的可生化性差 废水的可生化性是指微生物通过改变废水中污