泰钢炼钢板坯计量秤的优化.pdfVIP

泰钢炼钢板坯计量秤的优化 山东泰山钢铁集团自动化部 纪荣胜 【摘 要】 本文介绍了炼钢板坯秤针对提高计量准确性、降低误差的优化改造，旨在 与同行交流探讨。 【关键词】产出平衡 误差 限位装置 计量准确性 1 前言 泰钢炼钢厂自投产以来，板坯计量秤的偏差一直较大，板坯的产出平衡制约着公司内部 市场化核算的有效运行。板坯秤因工艺过程控制不严格，使用环境复杂，计量数据误差较大， 通过实地考察分析，决定对板坯秤进行优化改造，以提高计量准确性，满足公司内部生产经 营市场化运作的需要。 2 板坯计量简介 泰钢炼钢厂生产的板坯连铸坯计量采用了移坯小车式计量方式。操作工操作移坯小车前 进接到板坯后然后退回到板坯平台秤上进行计量，计量完成后移送回板坯到下道工序。其计 量秤采用的是 30t 轨道平台秤，实际计量数据等于计量后总重量减去移坯小车自重。 本次优化主要对该计量板坯秤从工艺纪律操作、设备现状、使用环境、核查方式等方面 进行了全面调研、分析、处理，实现了限位计量的连锁控制，改善了核查比对方式，减少了 计量误差，提高了计量的准确性与稳定性。 3 优化改造内容 通过调研分析发现，原计量板坯秤存在以下缺陷：一是在生产工艺方面存在移坯小车抱 闸停车，对秤体侧向冲击大和移坯小车引轨与称量轨连接方式不合理，小车上秤时对秤体震 动较大；二是生产现场为高温区，高温板坯对称重传感器存在热辐射，造成使用环境较差； 三是秤体限位装置（压式紧固器）凸球与承压柱卡死，传感器复位不及时；四是核查比对缺 乏周期性且标准物不固定；五是岗位操作工责任心不强，造成计量数据变差大。由于以上问 题的存在，影响了分厂间内部生产经营的市场化运作核算。对此，我们结合炼钢板坯计量的 实际情况，对计量工艺进行了优化。 实施一：修磨了秤体限位挡块，适度将挡块与承压柱之间的间隙调整为 1-2mm，达到 了板坯秤的限位效果。（见图1） 图 1 实施二：查阅有关文资料，向生产厂家咨询，改造了称量轨与引轨的连接方式，消除了 小车上秤时造成的秤体震动。（见图 2 ） 图2 实施三：添加小车简易限位装置，减小对秤体造成的侧向力。同时协调操作工调整小车 抱闸装置，达到紧度适宜，满足使用要求。（见图 3 ） 图3 实施四：根据板坯秤的量程确定负载量，用板坯制作标秤物。制定了标准规范，司秤员 班班比对板坯秤，衡器维护员每月两次比对板坯秤。分析司秤员比对记录，对超差数据进行 调整。 实施五：增加移坯小车红外线定位控制系统，达到板坯定位计量，进一步提高板坯计量 的准确性。 4 应用效果 通过改造，板坯秤计量数据杜绝了 10kg 以上的误差，在同样间隔周期、比对频次（7 次）的情况下，改造后杜绝 3 次 10kg 误差。（参照下表与图 4 ） 表 1：改造前效果核查： 核查日期 09.6.4 09.7.11 09.8.18 09.8.25 2009.9.1 2009.9.8 2009.9.15 标准值（t ） 9.14 9.14 9.14 9.14 9.14 9.14 9.14 显示值（t ） 9.16 9.13 9.16 9.15 9.12 9.13 9.13 误差值（kg ） 20 -10 20 0.01 -20 -10 -10 改造后效果检查： 核查日期 2010.2.1 2010.2.8 2010.2.20 2010.2.27 2010.3.6 2010.3.13 2010.3.20 标准值（t ） 9.14 9.14 9.14 9.14 9.14 9.14